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通过对LCD客户净化生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解LCD生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
一、设计思路
1.功能分区:根据触摸屏生产工艺流程,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区等。每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
2.空间布局:合理利用空间,确保生产设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。同时,考虑通风良好、易清洁的设计,以提高工作效率和减少污染风险。
二、装修材料选择
1.墙面和地面:选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
2.天花板:保持平整无死角,并选用易于清洁维护的材料。同时,考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。
三、空气净化系统
1.通风空调系统:配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。根据生产工艺需要,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
2.送风模式:根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。
四、设备选型与放置
1.生产设备:选用符合卫生标准的生产设备,并确保其易于清洁和维护。设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
2.辅助设备:配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。
五、智能化管理
1.监控系统:安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产环境符合要求。
2.智能控制系统:采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制。模块化洁净室的触摸控制屏可以高度定制,例如高度为1500mm,适合人员操作,可安装在更衣室入口或内部。控制屏可以对FFU进行群控,包括启停、故障报警、转速调节等,还可以连接电脑、手机进行远程操作。此外,还可以选配温湿度、风速、压差、洁净度等传感器,对洁净室的各项数据进行全面监控。通过智能控制系统,可以提高管理效率和节能效果。
六、安全与维护
1.安全措施:设置必要的安全措施,如消防系统、应急照明等,确保生产过程中的安全。
2.维护保养:定期对洁净室进行清洁、消毒和维护保养工作,确保洁净室的性能和洁净度符合要求。
七、模块化与快装特性
1.模块化设计:快装模块化洁净室采用模块化设计,可组装、拆卸和移动位置。这种灵活性使得洁净室能够随着生产工艺的变化而重新配置或升级。
2.快装特性:相比传统洁净室而言,快装模块化洁净室能在更短的时间内以更低的成本生产和组装。这有助于缩短建设周期,降低投资成本。
一、设计思路
1.功能分区:根据触摸屏生产工艺流程,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区等。每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
2.空间布局:合理利用空间,确保生产设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。同时,考虑通风良好、易清洁的设计,以提高工作效率和减少污染风险。
二、装修材料选择
1.墙面和地面:选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
2.天花板:保持平整无死角,并选用易于清洁维护的材料。同时,考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。
三、空气净化系统
1.通风空调系统:配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。根据生产工艺需要,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
2.送风模式:根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。
四、设备选型与放置
1.生产设备:选用符合卫生标准的生产设备,并确保其易于清洁和维护。设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
2.辅助设备:配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。
五、智能化管理
1.监控系统:安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产环境符合要求。
2.智能控制系统:采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制。模块化洁净室的触摸控制屏可以高度定制,例如高度为1500mm,适合人员操作,可安装在更衣室入口或内部。控制屏可以对FFU进行群控,包括启停、故障报警、转速调节等,还可以连接电脑、手机进行远程操作。此外,还可以选配温湿度、风速、压差、洁净度等传感器,对洁净室的各项数据进行全面监控。通过智能控制系统,可以提高管理效率和节能效果。
六、安全与维护
1.安全措施:设置必要的安全措施,如消防系统、应急照明等,确保生产过程中的安全。
2.维护保养:定期对洁净室进行清洁、消毒和维护保养工作,确保洁净室的性能和洁净度符合要求。
七、模块化与快装特性
1.模块化设计:快装模块化洁净室采用模块化设计,可组装、拆卸和移动位置。这种灵活性使得洁净室能够随着生产工艺的变化而重新配置或升级。
2.快装特性:相比传统洁净室而言,快装模块化洁净室能在更短的时间内以更低的成本生产和组装。这有助于缩短建设周期,降低投资成本。
通过对触摸屏客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解触摸屏生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
我们可以承接对冷却系统有严格要求的设备冷却项目,在镀膜线、高压釜等设备冷却领域有丰富的设计及施工经验;采取适当的技术,提高此部分能量的使用效率或对其热量进行回收利用,是工艺制程设备节能的关键;我们最擅长的就是给予客户符合ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求,同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;
通过对表面涂装客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解表面涂装生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
通过对丝网印刷客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解丝网印刷生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
一、方案概述
玻璃快装模块化洁净室采用标准化的模块组件,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,这些组件在工厂进行预制和标准化生产,然后运送到现场进行快速组装。玻璃作为主要的围护结构材料,不仅提供了良好的透视效果,还确保了洁净室的密闭性和洁净度。
二、主要特点
1.模块化设计:
·将洁净室拆分为各个子模块,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,每个模块在工厂进行标准化制作。
·简化了安装环节,提高了安装效率和质量。
2.玻璃快装技术:
·使用大幅的双层中空钢化玻璃视窗,坚固耐用且透视效果好。
·连接处采用高效密封胶填充,确保洁净室的密闭性。
·玻璃快装技术使得安装过程更加快捷,减少了施工时间和成本。
3.高效净化设备:
·配备风机过滤单元(FFU)等高效净化设备,确保洁净室内的空气洁净度达到所需标准。
·可根据实际需求调节FFU的数量和布局,以满足不同洁净等级的要求。
4.智能化控制:
·采用智能控制系统,实现对洁净室内环境参数的实时监测和调控。
·可根据用户需求设置不同的工作模式,提高能源利用效率。
5.灵活性与可扩展性:
·模块化设计使得洁净室易于扩建、改建或搬迁。
·98%的材料可重复利用,大大降低了建设成本。
三、总结
玻璃快装模块化洁净室解决方案以其高效、灵活、节能的特点,在多个行业中得到了广泛应用。它不仅能够快速部署一个高度洁净的工作环境,还能够根据实际需求进行灵活调整和扩展。随着技术的不断进步和市场的不断发展,玻璃快装模块化洁净室解决方案将会在未来发挥更加重要的作用。
一、方案概述
玻璃快装模块化洁净室采用标准化的模块组件,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,这些组件在工厂进行预制和标准化生产,然后运送到现场进行快速组装。玻璃作为主要的围护结构材料,不仅提供了良好的透视效果,还确保了洁净室的密闭性和洁净度。
二、主要特点
1.模块化设计:
·将洁净室拆分为各个子模块,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,每个模块在工厂进行标准化制作。
·简化了安装环节,提高了安装效率和质量。
2.玻璃快装技术:
·使用大幅的双层中空钢化玻璃视窗,坚固耐用且透视效果好。
·连接处采用高效密封胶填充,确保洁净室的密闭性。
·玻璃快装技术使得安装过程更加快捷,减少了施工时间和成本。
3.高效净化设备:
·配备风机过滤单元(FFU)等高效净化设备,确保洁净室内的空气洁净度达到所需标准。
·可根据实际需求调节FFU的数量和布局,以满足不同洁净等级的要求。
4.智能化控制:
·采用智能控制系统,实现对洁净室内环境参数的实时监测和调控。
·可根据用户需求设置不同的工作模式,提高能源利用效率。
5.灵活性与可扩展性:
·模块化设计使得洁净室易于扩建、改建或搬迁。
·98%的材料可重复利用,大大降低了建设成本。
三、总结
玻璃快装模块化洁净室解决方案以其高效、灵活、节能的特点,在多个行业中得到了广泛应用。它不仅能够快速部署一个高度洁净的工作环境,还能够根据实际需求进行灵活调整和扩展。随着技术的不断进步和市场的不断发展,玻璃快装模块化洁净室解决方案将会在未来发挥更加重要的作用。
通过对玻璃客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解玻璃生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
通过对线路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解线路板生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
通过对光伏客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解光伏生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
一、洁净室规划与设计
1.洁净等级划分
·洁净生产区:洁净等级设置为百级、千级或万级,具体根据光学薄膜的生产工艺和要求来确定。
·无尘生产辅助用房:洁净等级设置为万级、十万级,一般包括人流进出洁净用房、物料进出清洁区和部分车间办公生活区等。
·管理区:洁净等级设置为十万级或三十万级,一般包括办公室、会议室、值班室和休息区。
2.平面布局
·合理规划人流、物流通道,避免交叉污染。
·设置必要的缓冲区、更衣室、风淋室等净化设施。
二、装修材料与施工
1.地面材料
采用环氧树脂或PVC地板,具有防静电、耐腐蚀和易清洁特性。
2.墙面与天花板
·墙面采用平整无缝的抗菌夹芯板或喷涂抗静电涂料,避免灰尘积累。
·天花板采用FFU盲板或选用防火彩钢板,确保洁净度和耐用性。
3.门窗与接口
·门窗采用密闭结构,门配置电子联锁和自动闭合装置。
·所有接口处必须密封处理,防止颗粒物渗入。
三、空气净化系统
1.洁净空调系统
·配备高效过滤器(HEPA)和初、中效过滤系统,确保空气洁净度。
·根据洁净等级要求,合理设计送风量、换气次数和风速。
2.恒温恒湿系统
·配备独立恒温恒湿系统,温度控制在20-25℃,湿度控制在30%-60%。
·优先选择中央空调配合除湿机的方式,确保长期稳定运行。
四、气体供应与废气处理
1.高纯气体供应
·采用高纯度气体输送管路(如不锈钢或PTFE管),确保气体质量。
·配备减压阀、流量控制器及备用气瓶切换装置,提高气体供应的稳定性。
2.废气处理系统
·配置活性炭吸附装置、冷凝回收装置或湿式洗涤塔等废气处理设备。
·根据废气成分选择合适的处理方式,确保排放气体符合国家环保标准。
五、监测与维护
1.实时监测
·安装实时监测设备,对环境参数(如温度、湿度、洁净度等)进行实时监测。
·联动报警系统,确保环境参数及时调整,避免影响生产质量。
2.维护管理
·制定详细的维护计划,定期对空气净化系统、气体供应系统等进行维护保养。
·建立完善的清洁制度,确保洁净室的清洁度和卫生状况。
一、洁净室规划与设计
1.洁净等级划分
·洁净生产区:洁净等级设置为百级、千级或万级,具体根据光学薄膜的生产工艺和要求来确定。
·无尘生产辅助用房:洁净等级设置为万级、十万级,一般包括人流进出洁净用房、物料进出清洁区和部分车间办公生活区等。
·管理区:洁净等级设置为十万级或三十万级,一般包括办公室、会议室、值班室和休息区。
2.平面布局
·合理规划人流、物流通道,避免交叉污染。
·设置必要的缓冲区、更衣室、风淋室等净化设施。
二、装修材料与施工
1.地面材料
采用环氧树脂或PVC地板,具有防静电、耐腐蚀和易清洁特性。
2.墙面与天花板
·墙面采用平整无缝的抗菌夹芯板或喷涂抗静电涂料,避免灰尘积累。
·天花板采用FFU盲板或选用防火彩钢板,确保洁净度和耐用性。
3.门窗与接口
·门窗采用密闭结构,门配置电子联锁和自动闭合装置。
·所有接口处必须密封处理,防止颗粒物渗入。
三、空气净化系统
1.洁净空调系统
·配备高效过滤器(HEPA)和初、中效过滤系统,确保空气洁净度。
·根据洁净等级要求,合理设计送风量、换气次数和风速。
2.恒温恒湿系统
·配备独立恒温恒湿系统,温度控制在20-25℃,湿度控制在30%-60%。
·优先选择中央空调配合除湿机的方式,确保长期稳定运行。
四、气体供应与废气处理
1.高纯气体供应
·采用高纯度气体输送管路(如不锈钢或PTFE管),确保气体质量。
·配备减压阀、流量控制器及备用气瓶切换装置,提高气体供应的稳定性。
2.废气处理系统
·配置活性炭吸附装置、冷凝回收装置或湿式洗涤塔等废气处理设备。
·根据废气成分选择合适的处理方式,确保排放气体符合国家环保标准。
五、监测与维护
1.实时监测
·安装实时监测设备,对环境参数(如温度、湿度、洁净度等)进行实时监测。
·联动报警系统,确保环境参数及时调整,避免影响生产质量。
2.维护管理
·制定详细的维护计划,定期对空气净化系统、气体供应系统等进行维护保养。
·建立完善的清洁制度,确保洁净室的清洁度和卫生状况。
通过对ITO膜、偏光片、增透膜、保护膜等客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解薄膜生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。
一、设计方面
1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。顶部一般布置风机滤网机组FFU,如果是百级以上的模块化洁净室,需要满布;底部用高架地板回风。千级及以下的模块化洁净室,顶部的FFU不需要满布,侧面回风。
3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为LED生产过程提供稳定的环境条件。
5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。
二、构建方面
1.框架:采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
2.围护材料:使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
3.门:采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
4.配套设施:包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。
三、运营方面
1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。
四、维护方面
1.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
2.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
3.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。
五、快装模块化优势
1.模块化设计:将洁净室拆分成各个子模块,包括主体框架、门窗、净化设备等,每一个模块在工厂进行标准化的制作,之后运送到现场组装,摆脱了传统洁净室工程对施工安装师傅水平的依赖。
2.快速安装:不同模块化洁净室的各个子模块是通用的、标准化的,个性化的需求在之前的设计时也已经充分考虑并投入生产,因而大大简化了安装环节。之后的现场施工安装,安装团队经过专业化培训,不需要切割板材,只需要组装、打胶即可。
3.可重复利用:模块化洁净室在面临改建、搬迁、扩建时,大部分材料是可以重复利用的,包括门窗、主体框架、净化设备等,只需要更新一些易损耗配件以及密封胶即可,从长远来看,大大节省了建设成本。
一、设计方面
1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。顶部一般布置风机滤网机组FFU,如果是百级以上的模块化洁净室,需要满布;底部用高架地板回风。千级及以下的模块化洁净室,顶部的FFU不需要满布,侧面回风。
3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为LED生产过程提供稳定的环境条件。
5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。
二、构建方面
1.框架:采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
2.围护材料:使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
3.门:采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
4.配套设施:包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。
三、运营方面
1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。
四、维护方面
1.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
2.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
3.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。
五、快装模块化优势
1.模块化设计:将洁净室拆分成各个子模块,包括主体框架、门窗、净化设备等,每一个模块在工厂进行标准化的制作,之后运送到现场组装,摆脱了传统洁净室工程对施工安装师傅水平的依赖。
2.快速安装:不同模块化洁净室的各个子模块是通用的、标准化的,个性化的需求在之前的设计时也已经充分考虑并投入生产,因而大大简化了安装环节。之后的现场施工安装,安装团队经过专业化培训,不需要切割板材,只需要组装、打胶即可。
3.可重复利用:模块化洁净室在面临改建、搬迁、扩建时,大部分材料是可以重复利用的,包括门窗、主体框架、净化设备等,只需要更新一些易损耗配件以及密封胶即可,从长远来看,大大节省了建设成本。
通过对LED客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解LED生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。