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Solution

解决方案

解决方案 解决方案

LCD

LCD模块化洁净室解决方案

一、功能区域划分
在LCD模块化洁净室的设计中,需要明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域。这些区域的划分旨在确保各区域互不干扰,减少交叉污染,从而提高生产效率和产品质量。

二、气流组织设计
1.送风系统:根据洁净度要求,设计合理的送风系统,确保室内气流均匀分布。送风口的位置和数量需根据洁净室的面积和形状进行精确计算,以达到最佳的洁净效果。
2.回风系统:设置合理的回风系统,以便将室内的空气有效循环并过滤,去除空气中的微粒和污染物。

三、洁净度控制
1.高效过滤器:采用高效过滤器对空气进行过滤,以去除空气中的微粒和细菌等污染物。高效过滤器的选用和更换需遵循相关标准和规范,以确保其过滤效果。
2.洁净度等级:根据LCD生产的实际需求,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6、ISO 7等。通过定期维护和检测,确保洁净度等级的稳定性和可靠性。

四、温湿度调节
配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度。这有助于为LCD生产过程提供稳定的环境条件,防止因温湿度变化而引起的产品缺陷。

五、材料选择
1.墙体材料:选用耐腐蚀、易清洁、不起尘的建筑材料,如彩钢板、不锈钢板等。这些材料具有优异的耐腐蚀性和洁净性能,能够满足LCD生产对洁净环境的要求。
2.地面材料:采用环氧树脂地坪或PVC地板等易于清洁和消毒的地面材料。这些材料不仅具有优异的耐磨性和防滑性能,还能够有效防止灰尘和细菌的滋生。

六、压差控制
通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。这有助于保持洁净室内的洁净度和稳定性。

七、净化设备配置
1.风淋室:配置风淋室作为人员进入洁净室的净化设备,通过吹出洁净风将人员身上的灰尘和细菌等污染物去除。
2.传递窗:设置传递窗用于物料传递,确保物料在进入洁净室前经过充分净化。

八、智能化管理
1.传感器与控制系统:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器和智能控制系统,实时监测并调节室内环境参数。这有助于提高管理效率,确保洁净室的稳定性和可靠性。
2.数据记录与分析:建立数据记录和分析系统,对洁净室内的环境参数进行实时记录和分析。这有助于及时发现潜在问题并采取相应的措施进行解决。

  • LCD

    LCD模块化洁净室解决方案

    一、功能区域划分
    在LCD模块化洁净室的设计中,需要明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域。这些区域的划分旨在确保各区域互不干扰,减少交叉污染,从而提高生产效率和产品质量。

    二、气流组织设计
    1.送风系统:根据洁净度要求,设计合理的送风系统,确保室内气流均匀分布。送风口的位置和数量需根据洁净室的面积和形状进行精确计算,以达到最佳的洁净效果。
    2.回风系统:设置合理的回风系统,以便将室内的空气有效循环并过滤,去除空气中的微粒和污染物。

    三、洁净度控制
    1.高效过滤器:采用高效过滤器对空气进行过滤,以去除空气中的微粒和细菌等污染物。高效过滤器的选用和更换需遵循相关标准和规范,以确保其过滤效果。
    2.洁净度等级:根据LCD生产的实际需求,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6、ISO 7等。通过定期维护和检测,确保洁净度等级的稳定性和可靠性。

    四、温湿度调节
    配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度。这有助于为LCD生产过程提供稳定的环境条件,防止因温湿度变化而引起的产品缺陷。

    五、材料选择
    1.墙体材料:选用耐腐蚀、易清洁、不起尘的建筑材料,如彩钢板、不锈钢板等。这些材料具有优异的耐腐蚀性和洁净性能,能够满足LCD生产对洁净环境的要求。
    2.地面材料:采用环氧树脂地坪或PVC地板等易于清洁和消毒的地面材料。这些材料不仅具有优异的耐磨性和防滑性能,还能够有效防止灰尘和细菌的滋生。

    六、压差控制
    通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。这有助于保持洁净室内的洁净度和稳定性。

    七、净化设备配置
    1.风淋室:配置风淋室作为人员进入洁净室的净化设备,通过吹出洁净风将人员身上的灰尘和细菌等污染物去除。
    2.传递窗:设置传递窗用于物料传递,确保物料在进入洁净室前经过充分净化。

    八、智能化管理
    1.传感器与控制系统:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器和智能控制系统,实时监测并调节室内环境参数。这有助于提高管理效率,确保洁净室的稳定性和可靠性。
    2.数据记录与分析:建立数据记录和分析系统,对洁净室内的环境参数进行实时记录和分析。这有助于及时发现潜在问题并采取相应的措施进行解决。

  • LCD

    LCD模块化洁净室解决方案

    一、功能区域划分
    在LCD模块化洁净室的设计中,需要明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域。这些区域的划分旨在确保各区域互不干扰,减少交叉污染,从而提高生产效率和产品质量。

    二、气流组织设计
    1.送风系统:根据洁净度要求,设计合理的送风系统,确保室内气流均匀分布。送风口的位置和数量需根据洁净室的面积和形状进行精确计算,以达到最佳的洁净效果。
    2.回风系统:设置合理的回风系统,以便将室内的空气有效循环并过滤,去除空气中的微粒和污染物。

    三、洁净度控制
    1.高效过滤器:采用高效过滤器对空气进行过滤,以去除空气中的微粒和细菌等污染物。高效过滤器的选用和更换需遵循相关标准和规范,以确保其过滤效果。
    2.洁净度等级:根据LCD生产的实际需求,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6、ISO 7等。通过定期维护和检测,确保洁净度等级的稳定性和可靠性。

    四、温湿度调节
    配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度。这有助于为LCD生产过程提供稳定的环境条件,防止因温湿度变化而引起的产品缺陷。

    五、材料选择
    1.墙体材料:选用耐腐蚀、易清洁、不起尘的建筑材料,如彩钢板、不锈钢板等。这些材料具有优异的耐腐蚀性和洁净性能,能够满足LCD生产对洁净环境的要求。
    2.地面材料:采用环氧树脂地坪或PVC地板等易于清洁和消毒的地面材料。这些材料不仅具有优异的耐磨性和防滑性能,还能够有效防止灰尘和细菌的滋生。

    六、压差控制
    通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。这有助于保持洁净室内的洁净度和稳定性。

    七、净化设备配置
    1.风淋室:配置风淋室作为人员进入洁净室的净化设备,通过吹出洁净风将人员身上的灰尘和细菌等污染物去除。
    2.传递窗:设置传递窗用于物料传递,确保物料在进入洁净室前经过充分净化。

    八、智能化管理
    1.传感器与控制系统:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器和智能控制系统,实时监测并调节室内环境参数。这有助于提高管理效率,确保洁净室的稳定性和可靠性。
    2.数据记录与分析:建立数据记录和分析系统,对洁净室内的环境参数进行实时记录和分析。这有助于及时发现潜在问题并采取相应的措施进行解决。

    • LCD模块化洁净室解决方案 LCD模块化洁净室解决方案
    • LCD模块化洁净室解决方案 LCD模块化洁净室解决方案
    • LCD模块化洁净室解决方案 LCD模块化洁净室解决方案
  • LCD模块化洁净室解决方案

    LCD快装模块化洁净室

  • LCD模块化洁净室解决方案

    LCD快装模块化洁净室

  • LCD模块化洁净室解决方案

    LCD快装模块化洁净室

  • LCD模块化洁净室解决方案

    characteristic

    方案特点

    通过对LCD客户净化生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解LCD生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

    Ultra-low dew point and low humidity

    锂电池超低露点低湿解决方案

    在锂电池生产过程中,湿度是影响电池性能与安全性的关键因素。哪怕极微量的水分,都可能引发严重问题。锂电池中的锂金属化学性质极为活泼,一旦与水分接触,会迅速发生化学反应,释放出氢气并产生大量热量,这不仅有引发爆炸的风险,还会对电池组件及生产设备造成腐蚀。同时,水分会干扰电解质的稳定性,影响隔膜的绝缘性能,导致电池出现鼓胀、漏液等质量问题,极大地降低电池的使用寿命与产品合格率。

    我们的转轮除湿设备专为锂电池生产的严苛环境设计,是实现洁净低湿生产环境的核心设备。设备的核心部件 —— 除湿转轮,采用进口的高品质分子筛与硅胶复合材质,拥有超强的吸湿能力。在实际运行时,生产车间内的潮湿空气被风机引入设备,流经除湿转轮。转轮上的吸附材料迅速捕捉空气中的水分子,将干燥后的空气输送回车间,确保生产环境始终维持在洁净低湿状态。当转轮吸附水分达到饱和后,会自动进入再生区域,通过高温空气对其进行脱附处理,使转轮恢复吸附能力,从而实现连续、高效的转轮除湿循环。

    凭借这套设备与技术,我们能够为锂电池生产车间提供露点温度≤ - 40℃的超低湿度环境,近乎达到绝对干燥的标准,完全满足锂电池从原材料制备、电芯制造到电池组装等全流程的严苛湿度要求。其具备显著优势:除湿效率极高,可快速处理大量空气,短时间内将车间湿度降至目标范围,打造洁净低湿空间;性能稳定可靠,即便长时间连续运行,也能始终维持精准的除湿效果,持续保障低湿环境;能耗控制出色,先进的设计理念大幅降低了设备运行能耗,有效节约生产成本;湿度控制精准,搭配先进的 PLC 控制系统,可根据车间实时湿度变化自动调整运行参数,确保湿度始终稳定在设定值,让洁净低湿环境始终如一。

  • Ultra-low dew point and low humidity

    锂电池超低露点低湿解决方案

    在锂电池生产过程中,湿度是影响电池性能与安全性的关键因素。哪怕极微量的水分,都可能引发严重问题。锂电池中的锂金属化学性质极为活泼,一旦与水分接触,会迅速发生化学反应,释放出氢气并产生大量热量,这不仅有引发爆炸的风险,还会对电池组件及生产设备造成腐蚀。同时,水分会干扰电解质的稳定性,影响隔膜的绝缘性能,导致电池出现鼓胀、漏液等质量问题,极大地降低电池的使用寿命与产品合格率。

    我们的转轮除湿设备专为锂电池生产的严苛环境设计,是实现洁净低湿生产环境的核心设备。设备的核心部件 —— 除湿转轮,采用进口的高品质分子筛与硅胶复合材质,拥有超强的吸湿能力。在实际运行时,生产车间内的潮湿空气被风机引入设备,流经除湿转轮。转轮上的吸附材料迅速捕捉空气中的水分子,将干燥后的空气输送回车间,确保生产环境始终维持在洁净低湿状态。当转轮吸附水分达到饱和后,会自动进入再生区域,通过高温空气对其进行脱附处理,使转轮恢复吸附能力,从而实现连续、高效的转轮除湿循环。

    凭借这套设备与技术,我们能够为锂电池生产车间提供露点温度≤ - 40℃的超低湿度环境,近乎达到绝对干燥的标准,完全满足锂电池从原材料制备、电芯制造到电池组装等全流程的严苛湿度要求。其具备显著优势:除湿效率极高,可快速处理大量空气,短时间内将车间湿度降至目标范围,打造洁净低湿空间;性能稳定可靠,即便长时间连续运行,也能始终维持精准的除湿效果,持续保障低湿环境;能耗控制出色,先进的设计理念大幅降低了设备运行能耗,有效节约生产成本;湿度控制精准,搭配先进的 PLC 控制系统,可根据车间实时湿度变化自动调整运行参数,确保湿度始终稳定在设定值,让洁净低湿环境始终如一。

  • Ultra-low dew point and low humidity

    锂电池超低露点低湿解决方案

    在锂电池生产过程中,湿度是影响电池性能与安全性的关键因素。哪怕极微量的水分,都可能引发严重问题。锂电池中的锂金属化学性质极为活泼,一旦与水分接触,会迅速发生化学反应,释放出氢气并产生大量热量,这不仅有引发爆炸的风险,还会对电池组件及生产设备造成腐蚀。同时,水分会干扰电解质的稳定性,影响隔膜的绝缘性能,导致电池出现鼓胀、漏液等质量问题,极大地降低电池的使用寿命与产品合格率。

    我们的转轮除湿设备专为锂电池生产的严苛环境设计,是实现洁净低湿生产环境的核心设备。设备的核心部件 —— 除湿转轮,采用进口的高品质分子筛与硅胶复合材质,拥有超强的吸湿能力。在实际运行时,生产车间内的潮湿空气被风机引入设备,流经除湿转轮。转轮上的吸附材料迅速捕捉空气中的水分子,将干燥后的空气输送回车间,确保生产环境始终维持在洁净低湿状态。当转轮吸附水分达到饱和后,会自动进入再生区域,通过高温空气对其进行脱附处理,使转轮恢复吸附能力,从而实现连续、高效的转轮除湿循环。

    凭借这套设备与技术,我们能够为锂电池生产车间提供露点温度≤ - 40℃的超低湿度环境,近乎达到绝对干燥的标准,完全满足锂电池从原材料制备、电芯制造到电池组装等全流程的严苛湿度要求。其具备显著优势:除湿效率极高,可快速处理大量空气,短时间内将车间湿度降至目标范围,打造洁净低湿空间;性能稳定可靠,即便长时间连续运行,也能始终维持精准的除湿效果,持续保障低湿环境;能耗控制出色,先进的设计理念大幅降低了设备运行能耗,有效节约生产成本;湿度控制精准,搭配先进的 PLC 控制系统,可根据车间实时湿度变化自动调整运行参数,确保湿度始终稳定在设定值,让洁净低湿环境始终如一。

  • characteristic

    方案特点

    我们已成功助力多家知名锂电池企业解决湿度难题。亿纬锂能在引入我们的超低露点低湿解决方案后,电池产品的鼓胀率从原来的 5% 降低至 1% 以内,漏液问题几乎杜绝,产品合格率提升了 15%,生产效率也因设备的稳定运行得到显著提高,车间内的洁净低湿环境为生产高品质锂电池奠定了坚实基础。

    PCB

    半导体芯片模块化洁净室解决方案

    一、设计方面
    1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
    2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。通过CFD仿真技术对洁净室结构进行优化设计,避免死角和气流混乱。
    3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
    4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为生产过程提供稳定的环境条件。
    5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。

    二、构建方面
    1.框架与围护材料:
    ·框架采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
    ·围护材料使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
    2.顶部与底部结构:
    ·顶部布置风机滤网机组FFU,根据洁净度等级决定是否需要满布。同时,可选配平板式LED照明灯、紫外线杀菌灯等。
    ·底部采用高架地板回风,确保气流顺畅。
    3.门与配套设施:
    ·门采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
    ·配套设施包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。

    三、模块化快装特点
    1.标准化生产:将洁净室的各个部分拆分为一个个标准的子模块,在工厂里进行标准化生产,确保质量和效率。
    2.快速搭建:运输到现场后,可以快速搭建成不同面积、不同高度、不同等级的洁净室,大大缩短施工周期。
    3.高重复利用率:模块化快装式洁净室的材料98%可重复利用,在后续的改建、扩建、搬迁中具有相当大的优势。

    四、运营与维护
    1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
    2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
    3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。
    4.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
    5.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
    6.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。

  • PCB

    半导体芯片模块化洁净室解决方案

    一、设计方面
    1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
    2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。通过CFD仿真技术对洁净室结构进行优化设计,避免死角和气流混乱。
    3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
    4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为生产过程提供稳定的环境条件。
    5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。

    二、构建方面
    1.框架与围护材料:
    ·框架采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
    ·围护材料使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
    2.顶部与底部结构:
    ·顶部布置风机滤网机组FFU,根据洁净度等级决定是否需要满布。同时,可选配平板式LED照明灯、紫外线杀菌灯等。
    ·底部采用高架地板回风,确保气流顺畅。
    3.门与配套设施:
    ·门采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
    ·配套设施包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。

    三、模块化快装特点
    1.标准化生产:将洁净室的各个部分拆分为一个个标准的子模块,在工厂里进行标准化生产,确保质量和效率。
    2.快速搭建:运输到现场后,可以快速搭建成不同面积、不同高度、不同等级的洁净室,大大缩短施工周期。
    3.高重复利用率:模块化快装式洁净室的材料98%可重复利用,在后续的改建、扩建、搬迁中具有相当大的优势。

    四、运营与维护
    1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
    2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
    3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。
    4.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
    5.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
    6.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。

  • PCB

    半导体芯片模块化洁净室解决方案

    一、设计方面
    1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
    2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。通过CFD仿真技术对洁净室结构进行优化设计,避免死角和气流混乱。
    3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
    4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为生产过程提供稳定的环境条件。
    5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。

    二、构建方面
    1.框架与围护材料:
    ·框架采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
    ·围护材料使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
    2.顶部与底部结构:
    ·顶部布置风机滤网机组FFU,根据洁净度等级决定是否需要满布。同时,可选配平板式LED照明灯、紫外线杀菌灯等。
    ·底部采用高架地板回风,确保气流顺畅。
    3.门与配套设施:
    ·门采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
    ·配套设施包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。

    三、模块化快装特点
    1.标准化生产:将洁净室的各个部分拆分为一个个标准的子模块,在工厂里进行标准化生产,确保质量和效率。
    2.快速搭建:运输到现场后,可以快速搭建成不同面积、不同高度、不同等级的洁净室,大大缩短施工周期。
    3.高重复利用率:模块化快装式洁净室的材料98%可重复利用,在后续的改建、扩建、搬迁中具有相当大的优势。

    四、运营与维护
    1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
    2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
    3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。
    4.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
    5.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
    6.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。

  • characteristic

    方案特点

    通过对半导体芯片客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解半导体芯片生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

    Lithium ion batteries

    锂电池模块化洁净室解决方案

    一、模块化洁净室设计
    1.高洁净度:模块化洁净室应确保车间内空气洁净度达到生产要求,防止灰尘、微粒等杂质对锂电池生产造成不良影响。通常要求空气洁净度等级达到ISO 7级或更高洁净度,这要求安装高效的空气净化系统,并定期清洁和维护。
    2.温湿度控制:锂电池的生产对温湿度的要求较高,模块化洁净室应能精确控制车间内的温度和湿度。通常温度应控制在20℃-25℃,湿度应控制在30%-60%(注:某些特定工序如锂电池注液要求的湿度可能更低,需根据实际情况调整)。这需要安装精确的温湿度控制系统,包括空调系统和加湿/除湿设备。
    3.防静电措施:在锂电池生产过程中,需要防止静电对电池的影响。模块化洁净室应采取防静电措施,如使用防静电地板、墙面材料等,以避免静电对锂电池及其生产设备的潜在损害。
    4.模块化设计:模块化洁净室便于快速搭建、调整和扩展。根据生产需求灵活配置空间,可以提高生产效率和灵活性。同时,模块化设计也便于未来进行产线升级和车间改造。

    二、功能分区与气流组织
    1.功能分区:将车间划分为原料准备区、电极制造区、电池装配区、检测区和包装区等。各区域之间应设置缓冲区,以减少交叉污染,确保生产流程的有序进行。
    2.气流组织:设计合理的气流组织方案,确保车间内空气流动顺畅,避免死角和涡流。通常采用上送下排的方式,使洁净空气从天花板送入,经过工作面后由地板排出。这样可以有效地控制车间内的尘埃粒子浓度,保持洁净度。

    三、材料选择与施工
    1.墙面与天花板:应使用无尘、易清洁的材料,如彩钢板、手工岩棉彩钢板、手工玻镁中空彩钢板等。这些材料不仅具有良好的密闭性和保温性能,还能有效防止灰尘和污染物的附着。
    2.地面:应选用耐磨、耐腐蚀、易清洁的材料,如环氧树脂自流平地坪。这种地面处理方式能够有效抵御化学腐蚀和静电积聚,为生产提供稳定的环境。
    3.门窗与玻璃窗:门体应采用成型钢制净化门,玻璃窗应采用钢化玻璃或大幅中空玻璃视窗,以确保车间的密闭性和洁净度。

    四、设备选择与布局
    1.空气净化设备:选用初效、中效、高效空气过滤器,并定期清洁和维护。同时,根据生产需求配置除湿机组、加湿设备等。
    2.生产设备:设备应具有高精度、高稳定性、高效率等特点,同时应易于清洗、消毒和维护。设备布局应根据生产工艺流程和设备特点合理安排,确保生产流程的顺畅和高效。

    五、智能化管理与安全防护
    1.智能化管理:设置智能监控系统,实时监控车间的环境参数和生产设备运行状态。通过数据分析技术,提高管理效率和生产安全性。同时,配置智能照明和空调系统,根据实际需求和人员活动情况自动调节,降低能源消耗。
    2.安全防护:建立健全的安全管理制度,包括人员培训、设备操作规范、应急预案等。设置防火墙、防爆门等安全设施,电气线路和设备要符合防爆要求。同时,要设置火灾报警系统和灭火设备,确保在发生意外情况时能够及时应对。

  • Lithium ion batteries

    锂电池模块化洁净室解决方案

    一、模块化洁净室设计
    1.高洁净度:模块化洁净室应确保车间内空气洁净度达到生产要求,防止灰尘、微粒等杂质对锂电池生产造成不良影响。通常要求空气洁净度等级达到ISO 7级或更高洁净度,这要求安装高效的空气净化系统,并定期清洁和维护。
    2.温湿度控制:锂电池的生产对温湿度的要求较高,模块化洁净室应能精确控制车间内的温度和湿度。通常温度应控制在20℃-25℃,湿度应控制在30%-60%(注:某些特定工序如锂电池注液要求的湿度可能更低,需根据实际情况调整)。这需要安装精确的温湿度控制系统,包括空调系统和加湿/除湿设备。
    3.防静电措施:在锂电池生产过程中,需要防止静电对电池的影响。模块化洁净室应采取防静电措施,如使用防静电地板、墙面材料等,以避免静电对锂电池及其生产设备的潜在损害。
    4.模块化设计:模块化洁净室便于快速搭建、调整和扩展。根据生产需求灵活配置空间,可以提高生产效率和灵活性。同时,模块化设计也便于未来进行产线升级和车间改造。

    二、功能分区与气流组织
    1.功能分区:将车间划分为原料准备区、电极制造区、电池装配区、检测区和包装区等。各区域之间应设置缓冲区,以减少交叉污染,确保生产流程的有序进行。
    2.气流组织:设计合理的气流组织方案,确保车间内空气流动顺畅,避免死角和涡流。通常采用上送下排的方式,使洁净空气从天花板送入,经过工作面后由地板排出。这样可以有效地控制车间内的尘埃粒子浓度,保持洁净度。

    三、材料选择与施工
    1.墙面与天花板:应使用无尘、易清洁的材料,如彩钢板、手工岩棉彩钢板、手工玻镁中空彩钢板等。这些材料不仅具有良好的密闭性和保温性能,还能有效防止灰尘和污染物的附着。
    2.地面:应选用耐磨、耐腐蚀、易清洁的材料,如环氧树脂自流平地坪。这种地面处理方式能够有效抵御化学腐蚀和静电积聚,为生产提供稳定的环境。
    3.门窗与玻璃窗:门体应采用成型钢制净化门,玻璃窗应采用钢化玻璃或大幅中空玻璃视窗,以确保车间的密闭性和洁净度。

    四、设备选择与布局
    1.空气净化设备:选用初效、中效、高效空气过滤器,并定期清洁和维护。同时,根据生产需求配置除湿机组、加湿设备等。
    2.生产设备:设备应具有高精度、高稳定性、高效率等特点,同时应易于清洗、消毒和维护。设备布局应根据生产工艺流程和设备特点合理安排,确保生产流程的顺畅和高效。

    五、智能化管理与安全防护
    1.智能化管理:设置智能监控系统,实时监控车间的环境参数和生产设备运行状态。通过数据分析技术,提高管理效率和生产安全性。同时,配置智能照明和空调系统,根据实际需求和人员活动情况自动调节,降低能源消耗。
    2.安全防护:建立健全的安全管理制度,包括人员培训、设备操作规范、应急预案等。设置防火墙、防爆门等安全设施,电气线路和设备要符合防爆要求。同时,要设置火灾报警系统和灭火设备,确保在发生意外情况时能够及时应对。

  • Lithium ion batteries

    锂电池模块化洁净室解决方案

    一、模块化洁净室设计
    1.高洁净度:模块化洁净室应确保车间内空气洁净度达到生产要求,防止灰尘、微粒等杂质对锂电池生产造成不良影响。通常要求空气洁净度等级达到ISO 7级或更高洁净度,这要求安装高效的空气净化系统,并定期清洁和维护。
    2.温湿度控制:锂电池的生产对温湿度的要求较高,模块化洁净室应能精确控制车间内的温度和湿度。通常温度应控制在20℃-25℃,湿度应控制在30%-60%(注:某些特定工序如锂电池注液要求的湿度可能更低,需根据实际情况调整)。这需要安装精确的温湿度控制系统,包括空调系统和加湿/除湿设备。
    3.防静电措施:在锂电池生产过程中,需要防止静电对电池的影响。模块化洁净室应采取防静电措施,如使用防静电地板、墙面材料等,以避免静电对锂电池及其生产设备的潜在损害。
    4.模块化设计:模块化洁净室便于快速搭建、调整和扩展。根据生产需求灵活配置空间,可以提高生产效率和灵活性。同时,模块化设计也便于未来进行产线升级和车间改造。

    二、功能分区与气流组织
    1.功能分区:将车间划分为原料准备区、电极制造区、电池装配区、检测区和包装区等。各区域之间应设置缓冲区,以减少交叉污染,确保生产流程的有序进行。
    2.气流组织:设计合理的气流组织方案,确保车间内空气流动顺畅,避免死角和涡流。通常采用上送下排的方式,使洁净空气从天花板送入,经过工作面后由地板排出。这样可以有效地控制车间内的尘埃粒子浓度,保持洁净度。

    三、材料选择与施工
    1.墙面与天花板:应使用无尘、易清洁的材料,如彩钢板、手工岩棉彩钢板、手工玻镁中空彩钢板等。这些材料不仅具有良好的密闭性和保温性能,还能有效防止灰尘和污染物的附着。
    2.地面:应选用耐磨、耐腐蚀、易清洁的材料,如环氧树脂自流平地坪。这种地面处理方式能够有效抵御化学腐蚀和静电积聚,为生产提供稳定的环境。
    3.门窗与玻璃窗:门体应采用成型钢制净化门,玻璃窗应采用钢化玻璃或大幅中空玻璃视窗,以确保车间的密闭性和洁净度。

    四、设备选择与布局
    1.空气净化设备:选用初效、中效、高效空气过滤器,并定期清洁和维护。同时,根据生产需求配置除湿机组、加湿设备等。
    2.生产设备:设备应具有高精度、高稳定性、高效率等特点,同时应易于清洗、消毒和维护。设备布局应根据生产工艺流程和设备特点合理安排,确保生产流程的顺畅和高效。

    五、智能化管理与安全防护
    1.智能化管理:设置智能监控系统,实时监控车间的环境参数和生产设备运行状态。通过数据分析技术,提高管理效率和生产安全性。同时,配置智能照明和空调系统,根据实际需求和人员活动情况自动调节,降低能源消耗。
    2.安全防护:建立健全的安全管理制度,包括人员培训、设备操作规范、应急预案等。设置防火墙、防爆门等安全设施,电气线路和设备要符合防爆要求。同时,要设置火灾报警系统和灭火设备,确保在发生意外情况时能够及时应对。

  • characteristic

    方案特点

    通过对锂电池、分切机、涂布机等相关客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解锂电池生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室检测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D,ISO14644,IEST,EN1822等国际标准。

    高洁净度:ISO4-ISO5
    恒温低湿:T23±1℃;H≤30%
    超大跨度:L>8m;H>6m
    极速快装:<7天(100m²)


    Modular FastIns Cleanroom

    快装模块化洁净室解决方案

    一、功能分区与空间布局
    1.功能分区:
    ·根据生产工艺流程或实验需求,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区、实验区等。
    ·每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
    2.空间布局:
    ·合理利用空间,确保生产或实验设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。
    ·考虑通风良好、易清洁的设计,提高工作效率和减少污染风险。

    二、材料与构造
    1.墙面和地面:
    ·选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。
    ·这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
    2.天花板:
    ·保持平整、无死角,并选用易于清洁维护的材料。
    ·考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。

    三、通风与空气净化
    1.通风空调系统:
    ·配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。
    ·根据生产工艺或实验需求,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
    2.送风模式:
    ·根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。
    ·单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。

    四、设备与辅助设施
    1.生产设备或实验设备:
    ·选用符合卫生标准或实验标准的设备,并确保其易于清洁和维护。
    ·设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
    2.辅助设备:
    ·配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。

    五、监测与控制系统
    1.监控系统:
    ·安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产或实验环境符合要求。
    2.智能控制系统:
    ·采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制,提高管理效率和节能效果。

  • Modular FastIns Cleanroom

    快装模块化洁净室解决方案

    一、功能分区与空间布局
    1.功能分区:
    ·根据生产工艺流程或实验需求,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区、实验区等。
    ·每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
    2.空间布局:
    ·合理利用空间,确保生产或实验设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。
    ·考虑通风良好、易清洁的设计,提高工作效率和减少污染风险。

    二、材料与构造
    1.墙面和地面:
    ·选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。
    ·这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
    2.天花板:
    ·保持平整、无死角,并选用易于清洁维护的材料。
    ·考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。

    三、通风与空气净化
    1.通风空调系统:
    ·配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。
    ·根据生产工艺或实验需求,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
    2.送风模式:
    ·根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。
    ·单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。

    四、设备与辅助设施
    1.生产设备或实验设备:
    ·选用符合卫生标准或实验标准的设备,并确保其易于清洁和维护。
    ·设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
    2.辅助设备:
    ·配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。

    五、监测与控制系统
    1.监控系统:
    ·安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产或实验环境符合要求。
    2.智能控制系统:
    ·采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制,提高管理效率和节能效果。

  • Modular FastIns Cleanroom

    快装模块化洁净室解决方案

    一、功能分区与空间布局
    1.功能分区:
    ·根据生产工艺流程或实验需求,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区、实验区等。
    ·每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
    2.空间布局:
    ·合理利用空间,确保生产或实验设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。
    ·考虑通风良好、易清洁的设计,提高工作效率和减少污染风险。

    二、材料与构造
    1.墙面和地面:
    ·选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。
    ·这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
    2.天花板:
    ·保持平整、无死角,并选用易于清洁维护的材料。
    ·考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。

    三、通风与空气净化
    1.通风空调系统:
    ·配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。
    ·根据生产工艺或实验需求,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
    2.送风模式:
    ·根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。
    ·单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。

    四、设备与辅助设施
    1.生产设备或实验设备:
    ·选用符合卫生标准或实验标准的设备,并确保其易于清洁和维护。
    ·设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
    2.辅助设备:
    ·配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。

    五、监测与控制系统
    1.监控系统:
    ·安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产或实验环境符合要求。
    2.智能控制系统:
    ·采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制,提高管理效率和节能效果。

  • characteristic

    方案特点

    冠航提供整套快装模块化洁净室,包含全套配件,如不锈钢框架、墙板、吊顶、风机过滤单元(FFU)、控制板、灯具、散流器、门、空调(如需要)等,安装完毕即可直接使用。

    描述:
    1. 龙骨吊顶
    2. FFU (带H14高效过滤器)
    3. 墙板(亚克力/彩钢板/ESD)
    4. 散流器/回风百叶
    5. 控制板
    6. SUS 304框架/铝框架
    7. 门
    可选:风淋室/传递窗/洁净台/空调等

    Touch Panel

    触摸屏快装模块化洁净室解决方案

    一、设计思路
    1.功能分区:根据触摸屏生产工艺流程,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区等。每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
    2.空间布局:合理利用空间,确保生产设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。同时,考虑通风良好、易清洁的设计,以提高工作效率和减少污染风险。

    二、装修材料选择
    1.墙面和地面:选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
    2.天花板:保持平整无死角,并选用易于清洁维护的材料。同时,考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。

    三、空气净化系统
    1.通风空调系统:配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。根据生产工艺需要,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
    2.送风模式:根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。

    四、设备选型与放置
    1.生产设备:选用符合卫生标准的生产设备,并确保其易于清洁和维护。设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
    2.辅助设备:配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。

    五、智能化管理
    1.监控系统:安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产环境符合要求。
    2.智能控制系统:采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制。模块化洁净室的触摸控制屏可以高度定制,例如高度为1500mm,适合人员操作,可安装在更衣室入口或内部。控制屏可以对FFU进行群控,包括启停、故障报警、转速调节等,还可以连接电脑、手机进行远程操作。此外,还可以选配温湿度、风速、压差、洁净度等传感器,对洁净室的各项数据进行全面监控。通过智能控制系统,可以提高管理效率和节能效果。

    六、安全与维护
    1.安全措施:设置必要的安全措施,如消防系统、应急照明等,确保生产过程中的安全。
    2.维护保养:定期对洁净室进行清洁、消毒和维护保养工作,确保洁净室的性能和洁净度符合要求。

    七、模块化与快装特性
    1.模块化设计:快装模块化洁净室采用模块化设计,可组装、拆卸和移动位置。这种灵活性使得洁净室能够随着生产工艺的变化而重新配置或升级。
    2.快装特性:相比传统洁净室而言,快装模块化洁净室能在更短的时间内以更低的成本生产和组装。这有助于缩短建设周期,降低投资成本。


  • Touch Panel

    触摸屏快装模块化洁净室解决方案

    一、设计思路
    1.功能分区:根据触摸屏生产工艺流程,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区等。每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
    2.空间布局:合理利用空间,确保生产设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。同时,考虑通风良好、易清洁的设计,以提高工作效率和减少污染风险。

    二、装修材料选择
    1.墙面和地面:选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
    2.天花板:保持平整无死角,并选用易于清洁维护的材料。同时,考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。

    三、空气净化系统
    1.通风空调系统:配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。根据生产工艺需要,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
    2.送风模式:根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。

    四、设备选型与放置
    1.生产设备:选用符合卫生标准的生产设备,并确保其易于清洁和维护。设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
    2.辅助设备:配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。

    五、智能化管理
    1.监控系统:安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产环境符合要求。
    2.智能控制系统:采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制。模块化洁净室的触摸控制屏可以高度定制,例如高度为1500mm,适合人员操作,可安装在更衣室入口或内部。控制屏可以对FFU进行群控,包括启停、故障报警、转速调节等,还可以连接电脑、手机进行远程操作。此外,还可以选配温湿度、风速、压差、洁净度等传感器,对洁净室的各项数据进行全面监控。通过智能控制系统,可以提高管理效率和节能效果。

    六、安全与维护
    1.安全措施:设置必要的安全措施,如消防系统、应急照明等,确保生产过程中的安全。
    2.维护保养:定期对洁净室进行清洁、消毒和维护保养工作,确保洁净室的性能和洁净度符合要求。

    七、模块化与快装特性
    1.模块化设计:快装模块化洁净室采用模块化设计,可组装、拆卸和移动位置。这种灵活性使得洁净室能够随着生产工艺的变化而重新配置或升级。
    2.快装特性:相比传统洁净室而言,快装模块化洁净室能在更短的时间内以更低的成本生产和组装。这有助于缩短建设周期,降低投资成本。


  • Touch Panel

    触摸屏快装模块化洁净室解决方案

    一、设计思路
    1.功能分区:根据触摸屏生产工艺流程,将洁净室划分为不同的功能区域,如原料预处理区、加工区、包装区、检验区等。每个区域都应满足相应的洁净度要求,并设置必要的隔离措施,以防止交叉污染。
    2.空间布局:合理利用空间,确保生产设备的摆放、人员流动和物料运输的顺畅。同时,考虑通风良好、易清洁的设计,以提高工作效率和减少污染风险。

    二、装修材料选择
    1.墙面和地面:选用易清洁、抗菌、抗霉的材料,如不锈钢板、防菌墙纸、环氧树脂或PVC地面等。这些材料不仅易于清洁消毒,还能有效减少细菌滋生。
    2.天花板:保持平整无死角,并选用易于清洁维护的材料。同时,考虑设置防冷凝水滴下的结构,避免霉菌滋生。

    三、空气净化系统
    1.通风空调系统:配备高效的通风空调系统,确保空气洁净度达到要求。根据生产工艺需要,安装空气净化设备,如高效过滤器和紫外线消毒设备。
    2.送风模式:根据洁净度要求选择合适的送风模式,如单向流(层流)和非单向流(乱流)。单向流适用于高洁净度要求的环境,非单向流则适用于较低洁净度要求的环境。

    四、设备选型与放置
    1.生产设备:选用符合卫生标准的生产设备,并确保其易于清洁和维护。设备的摆放位置应合理,以减少污染和交叉感染的风险。
    2.辅助设备:配置必要的辅助设备,如风淋室、货淋室、传递窗等,确保人员、货物进入洁净室时不会带入灰尘和污染。

    五、智能化管理
    1.监控系统:安装监控系统,实时监测洁净室内的温湿度、洁净度等参数,确保生产环境符合要求。
    2.智能控制系统:采用智能控制系统对洁净室的通风空调、照明等设备进行自动化控制。模块化洁净室的触摸控制屏可以高度定制,例如高度为1500mm,适合人员操作,可安装在更衣室入口或内部。控制屏可以对FFU进行群控,包括启停、故障报警、转速调节等,还可以连接电脑、手机进行远程操作。此外,还可以选配温湿度、风速、压差、洁净度等传感器,对洁净室的各项数据进行全面监控。通过智能控制系统,可以提高管理效率和节能效果。

    六、安全与维护
    1.安全措施:设置必要的安全措施,如消防系统、应急照明等,确保生产过程中的安全。
    2.维护保养:定期对洁净室进行清洁、消毒和维护保养工作,确保洁净室的性能和洁净度符合要求。

    七、模块化与快装特性
    1.模块化设计:快装模块化洁净室采用模块化设计,可组装、拆卸和移动位置。这种灵活性使得洁净室能够随着生产工艺的变化而重新配置或升级。
    2.快装特性:相比传统洁净室而言,快装模块化洁净室能在更短的时间内以更低的成本生产和组装。这有助于缩短建设周期,降低投资成本。


  • 触屏车间

  • characteristic

    方案特点

    通过对触摸屏客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解触摸屏生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。


    Energy saving of process and central air conditioning system

    工艺设备冷却水及中央空调系统节能解决方案

    一、工艺设备冷却水系统节能解决方案
    1.合理选型:
    ·根据工艺设备的实际冷却需求,选择高效节能的冷却水泵和冷却塔。
    ·避免“大马拉小车”现象,即选择过大容量的设备而导致不必要的能耗。
    2.变频控制:
    ·采用变频调速技术,根据工艺设备的负荷变化自动调节冷却水泵的转速。
    ·实现按需供水,降低能耗,提高系统的运行效率。
    3.并联运行:
    ·在大型系统中,可采用多台冷却水泵并联运行的方式。
    ·根据负荷变化灵活调整运行台数,进一步提高系统整体效率。
    4.水质管理:
    ·定期更换冷却水,防止水质恶化影响换热效率。
    ·采用化学处理或物理过滤等方法,去除水中的杂质和微生物,保持水质清洁。
    5.防腐防垢:
    ·使用合适的缓蚀阻垢剂,防止管道和设备腐蚀结垢。
    ·保证系统长期稳定运行,减少因维护导致的停机时间和能耗。

    二、中央空调系统节能解决方案
    1.高效机组选择:
    ·选用能效比高的冷水机组,如满液式螺杆机和离心机。
    ·磁悬浮制冷机也是一个不错的选择,其摩擦阻力小,能效比高。
    2.温湿度独立控制:
    ·采用温湿度独立控制系统,根据实际需要调节室内温湿度。
    ·避免过度冷却或加热,减少能耗。
    3.变频控制技术应用:
    ·在中央空调系统中应用变频控制技术,根据负荷变化自动调节压缩机、风机和水泵的转速。
    ·实现按需供冷/热,降低能耗。
    4.冷却塔优化:
    ·选用高效冷却塔,如填料式、喷雾式等,提高换热效率。
    ·定期清洗冷却塔填料、喷头等部件,保持其良好的换热性能。
    5.水质处理与防腐防垢:
    ·对中央空调系统的冷却水进行水质处理,去除杂质和微生物。
    ·使用缓蚀阻垢剂防止管道和设备腐蚀结垢。
    6.智能控制系统:
    ·建立中央空调系统的集成监控系统,实时监测各项运行参数。
    ·基于大数据分析和人工智能技术,对系统运行状态进行智能判断和优化调整。
    ·实现远程管理和维护,提高管理效率和服务质量。
    7.定期维护保养:
    ·制定定期的维护保养计划,对中央空调系统进行全面的检查和维修。
    ·确保设备处于良好的运行状态,减少因故障导致的能耗增加。

  • Energy saving of process and central air conditioning system

    工艺设备冷却水及中央空调系统节能解决方案

    一、工艺设备冷却水系统节能解决方案
    1.合理选型:
    ·根据工艺设备的实际冷却需求,选择高效节能的冷却水泵和冷却塔。
    ·避免“大马拉小车”现象,即选择过大容量的设备而导致不必要的能耗。
    2.变频控制:
    ·采用变频调速技术,根据工艺设备的负荷变化自动调节冷却水泵的转速。
    ·实现按需供水,降低能耗,提高系统的运行效率。
    3.并联运行:
    ·在大型系统中,可采用多台冷却水泵并联运行的方式。
    ·根据负荷变化灵活调整运行台数,进一步提高系统整体效率。
    4.水质管理:
    ·定期更换冷却水,防止水质恶化影响换热效率。
    ·采用化学处理或物理过滤等方法,去除水中的杂质和微生物,保持水质清洁。
    5.防腐防垢:
    ·使用合适的缓蚀阻垢剂,防止管道和设备腐蚀结垢。
    ·保证系统长期稳定运行,减少因维护导致的停机时间和能耗。

    二、中央空调系统节能解决方案
    1.高效机组选择:
    ·选用能效比高的冷水机组,如满液式螺杆机和离心机。
    ·磁悬浮制冷机也是一个不错的选择,其摩擦阻力小,能效比高。
    2.温湿度独立控制:
    ·采用温湿度独立控制系统,根据实际需要调节室内温湿度。
    ·避免过度冷却或加热,减少能耗。
    3.变频控制技术应用:
    ·在中央空调系统中应用变频控制技术,根据负荷变化自动调节压缩机、风机和水泵的转速。
    ·实现按需供冷/热,降低能耗。
    4.冷却塔优化:
    ·选用高效冷却塔,如填料式、喷雾式等,提高换热效率。
    ·定期清洗冷却塔填料、喷头等部件,保持其良好的换热性能。
    5.水质处理与防腐防垢:
    ·对中央空调系统的冷却水进行水质处理,去除杂质和微生物。
    ·使用缓蚀阻垢剂防止管道和设备腐蚀结垢。
    6.智能控制系统:
    ·建立中央空调系统的集成监控系统,实时监测各项运行参数。
    ·基于大数据分析和人工智能技术,对系统运行状态进行智能判断和优化调整。
    ·实现远程管理和维护,提高管理效率和服务质量。
    7.定期维护保养:
    ·制定定期的维护保养计划,对中央空调系统进行全面的检查和维修。
    ·确保设备处于良好的运行状态,减少因故障导致的能耗增加。

  • Energy saving of process and central air conditioning system

    工艺设备冷却水及中央空调系统节能解决方案

    一、工艺设备冷却水系统节能解决方案
    1.合理选型:
    ·根据工艺设备的实际冷却需求,选择高效节能的冷却水泵和冷却塔。
    ·避免“大马拉小车”现象,即选择过大容量的设备而导致不必要的能耗。
    2.变频控制:
    ·采用变频调速技术,根据工艺设备的负荷变化自动调节冷却水泵的转速。
    ·实现按需供水,降低能耗,提高系统的运行效率。
    3.并联运行:
    ·在大型系统中,可采用多台冷却水泵并联运行的方式。
    ·根据负荷变化灵活调整运行台数,进一步提高系统整体效率。
    4.水质管理:
    ·定期更换冷却水,防止水质恶化影响换热效率。
    ·采用化学处理或物理过滤等方法,去除水中的杂质和微生物,保持水质清洁。
    5.防腐防垢:
    ·使用合适的缓蚀阻垢剂,防止管道和设备腐蚀结垢。
    ·保证系统长期稳定运行,减少因维护导致的停机时间和能耗。

    二、中央空调系统节能解决方案
    1.高效机组选择:
    ·选用能效比高的冷水机组,如满液式螺杆机和离心机。
    ·磁悬浮制冷机也是一个不错的选择,其摩擦阻力小,能效比高。
    2.温湿度独立控制:
    ·采用温湿度独立控制系统,根据实际需要调节室内温湿度。
    ·避免过度冷却或加热,减少能耗。
    3.变频控制技术应用:
    ·在中央空调系统中应用变频控制技术,根据负荷变化自动调节压缩机、风机和水泵的转速。
    ·实现按需供冷/热,降低能耗。
    4.冷却塔优化:
    ·选用高效冷却塔,如填料式、喷雾式等,提高换热效率。
    ·定期清洗冷却塔填料、喷头等部件,保持其良好的换热性能。
    5.水质处理与防腐防垢:
    ·对中央空调系统的冷却水进行水质处理,去除杂质和微生物。
    ·使用缓蚀阻垢剂防止管道和设备腐蚀结垢。
    6.智能控制系统:
    ·建立中央空调系统的集成监控系统,实时监测各项运行参数。
    ·基于大数据分析和人工智能技术,对系统运行状态进行智能判断和优化调整。
    ·实现远程管理和维护,提高管理效率和服务质量。
    7.定期维护保养:
    ·制定定期的维护保养计划,对中央空调系统进行全面的检查和维修。
    ·确保设备处于良好的运行状态,减少因故障导致的能耗增加。

  • characteristic

    方案特点

    我们可以承接对冷却系统有严格要求的设备冷却项目,在镀膜线、高压釜等设备冷却领域有丰富的设计及施工经验;采取适当的技术,提高此部分能量的使用效率或对其热量进行回收利用,是工艺制程设备节能的关键;我们最擅长的就是给予客户符合ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求,同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;

    Precise constant temperature and humidity control

    精确恒温恒湿控制解决方案

    一、方案概述
    精确恒温恒湿控制解决方案以先进的物联网、云计算和大数据技术为基础,通过智能传感器、通信模块和物联网监控平台,实现对不同地域、不同环境下的温湿度进行实时监测、控制和管理。该方案旨在打造稳定、可靠的恒温恒湿环境,以满足各种应用场景的需求。

    二、核心组件
    1.智能传感器:包括温度传感器和湿度传感器,用于采集环境的温湿度数据,具有灵敏度高、线性好的特点,确保数据的准确性。
    2.通信模块:负责将传感器采集的数据传输至物联网监控平台,实现数据的实时更新和远程监控。
    3.物联网监控平台:作为整个方案的核心,负责数据的接收、处理、分析和展示,同时支持联动控制、报警通知等功能。

    三、主要功能
    1.实时监测:24小时不间断地监测环境的温湿度,监测频率可根据需求设定为1-5分钟一次,确保数据的实时性和准确性。
    2.联动控制:支持联动空调、新风系统、通风机等设备,根据预设的温湿度控制规则自动调节设备运行状态,实现室内温湿度的稳定控制。例如,当温度降低至设定值时,自动开启增温设备;当湿度超出设定范围时,自动调节加湿或除湿设备。
    3.云组态:结合应用系统的环境条件,重现应用场景的画面,动态查看实时数据,便于管理人员进行远程监控和管理。
    4.集中管理:将多个监测点的数据集中在一个平台上进行统一管理和分析,提高管理效率。
    5.远程报警:当监测参数超限或设备联动故障时,自动触发报警功能,以声光报警、手机短信、语音、微信公众号消息、电子邮件等方式通知管理人员。
    6.用户权限管理:支持添加系统的管理者,并进行分组、分级别管理,授予不同的权限以满足不同岗位的管理需求。

    四、应用场景
    1.实验室:确保实验室内的温湿度稳定,为科研实验提供可靠的环境保障。
    2.仓储物流:实时监控仓库和运输车辆的温湿度变化,保障商品品质和安全。
    3.医疗领域:为医疗设备、药品等提供恒温恒湿环境,确保其稳定性和有效性。
    4.工业生产:为精密仪器、电子设备等提供稳定的生产环境,提高产品质量和生产效率。

  • Precise constant temperature and humidity control

    精确恒温恒湿控制解决方案

    一、方案概述
    精确恒温恒湿控制解决方案以先进的物联网、云计算和大数据技术为基础,通过智能传感器、通信模块和物联网监控平台,实现对不同地域、不同环境下的温湿度进行实时监测、控制和管理。该方案旨在打造稳定、可靠的恒温恒湿环境,以满足各种应用场景的需求。

    二、核心组件
    1.智能传感器:包括温度传感器和湿度传感器,用于采集环境的温湿度数据,具有灵敏度高、线性好的特点,确保数据的准确性。
    2.通信模块:负责将传感器采集的数据传输至物联网监控平台,实现数据的实时更新和远程监控。
    3.物联网监控平台:作为整个方案的核心,负责数据的接收、处理、分析和展示,同时支持联动控制、报警通知等功能。

    三、主要功能
    1.实时监测:24小时不间断地监测环境的温湿度,监测频率可根据需求设定为1-5分钟一次,确保数据的实时性和准确性。
    2.联动控制:支持联动空调、新风系统、通风机等设备,根据预设的温湿度控制规则自动调节设备运行状态,实现室内温湿度的稳定控制。例如,当温度降低至设定值时,自动开启增温设备;当湿度超出设定范围时,自动调节加湿或除湿设备。
    3.云组态:结合应用系统的环境条件,重现应用场景的画面,动态查看实时数据,便于管理人员进行远程监控和管理。
    4.集中管理:将多个监测点的数据集中在一个平台上进行统一管理和分析,提高管理效率。
    5.远程报警:当监测参数超限或设备联动故障时,自动触发报警功能,以声光报警、手机短信、语音、微信公众号消息、电子邮件等方式通知管理人员。
    6.用户权限管理:支持添加系统的管理者,并进行分组、分级别管理,授予不同的权限以满足不同岗位的管理需求。

    四、应用场景
    1.实验室:确保实验室内的温湿度稳定,为科研实验提供可靠的环境保障。
    2.仓储物流:实时监控仓库和运输车辆的温湿度变化,保障商品品质和安全。
    3.医疗领域:为医疗设备、药品等提供恒温恒湿环境,确保其稳定性和有效性。
    4.工业生产:为精密仪器、电子设备等提供稳定的生产环境,提高产品质量和生产效率。

  • Precise constant temperature and humidity control

    精确恒温恒湿控制解决方案

    一、方案概述
    精确恒温恒湿控制解决方案以先进的物联网、云计算和大数据技术为基础,通过智能传感器、通信模块和物联网监控平台,实现对不同地域、不同环境下的温湿度进行实时监测、控制和管理。该方案旨在打造稳定、可靠的恒温恒湿环境,以满足各种应用场景的需求。

    二、核心组件
    1.智能传感器:包括温度传感器和湿度传感器,用于采集环境的温湿度数据,具有灵敏度高、线性好的特点,确保数据的准确性。
    2.通信模块:负责将传感器采集的数据传输至物联网监控平台,实现数据的实时更新和远程监控。
    3.物联网监控平台:作为整个方案的核心,负责数据的接收、处理、分析和展示,同时支持联动控制、报警通知等功能。

    三、主要功能
    1.实时监测:24小时不间断地监测环境的温湿度,监测频率可根据需求设定为1-5分钟一次,确保数据的实时性和准确性。
    2.联动控制:支持联动空调、新风系统、通风机等设备,根据预设的温湿度控制规则自动调节设备运行状态,实现室内温湿度的稳定控制。例如,当温度降低至设定值时,自动开启增温设备;当湿度超出设定范围时,自动调节加湿或除湿设备。
    3.云组态:结合应用系统的环境条件,重现应用场景的画面,动态查看实时数据,便于管理人员进行远程监控和管理。
    4.集中管理:将多个监测点的数据集中在一个平台上进行统一管理和分析,提高管理效率。
    5.远程报警:当监测参数超限或设备联动故障时,自动触发报警功能,以声光报警、手机短信、语音、微信公众号消息、电子邮件等方式通知管理人员。
    6.用户权限管理:支持添加系统的管理者,并进行分组、分级别管理,授予不同的权限以满足不同岗位的管理需求。

    四、应用场景
    1.实验室:确保实验室内的温湿度稳定,为科研实验提供可靠的环境保障。
    2.仓储物流:实时监控仓库和运输车辆的温湿度变化,保障商品品质和安全。
    3.医疗领域:为医疗设备、药品等提供恒温恒湿环境,确保其稳定性和有效性。
    4.工业生产:为精密仪器、电子设备等提供稳定的生产环境,提高产品质量和生产效率。

  • 精确恒温恒湿控制-2

  • characteristic

    方案特点

    采用更加节能、带热回收的主机;变频技术、及通过系统分析对整个空调系统采用智能控制,提高系统运行COP;通过采取全面改善措施,可以降低系统耗电10~30%。我们最擅长的就是给予客户符合ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求,同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;


    Spray

    喷涂快装模块化洁净室解决方案

    一、整体结构设计
    1.模块化设计:喷涂快装模块化洁净室采用模块化设计,各个组件在工厂预先制造和测试,现场只需进行组装,大大缩短了施工周期,提高了安装效率。
    2.灵活性强:模块化设计允许根据客户的具体需求进行高度定制,不同的模块可以组合成各种形状和大小的洁净空间,适应不同规模的喷涂需求。

    二、洁净度控制
    1.空气净化技术:采用先进的空气净化技术和密封设计,确保室内环境达到极高的洁净度标准,满足喷涂作业对空气洁净度的要求。
    2.高效过滤器:配置高效过滤器,对空气中的微粒进行过滤,有效去除空气中的尘埃、细菌等污染物。
    3.洁净度等级:根据喷涂作业的实际需求,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6、ISO 7等。

    三、气流组织
    1.送风系统:设计合理的送风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。
    2.回风系统:设置合理的回风系统,将室内的空气有效循环并过滤,去除空气中的污染物。

    四、温湿度调节
    1.恒温恒湿系统:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为喷涂作业提供稳定的环境条件。
    2.温湿度监测:安装温湿度传感器,实时监测室内温湿度变化,确保温湿度控制在设定范围内。

    五、材料选择
    1.墙体材料:选用耐腐蚀、易清洁、不起尘的建筑材料,如彩钢板、不锈钢板等。
    2.地面材料:采用不产尘的环氧树脂地坪或PVC地面,易于清洁和消毒。

    六、智能化管理
    1.传感器与控制系统:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器和智能控制系统,实时监测并调节室内环境参数。
    2.数据记录与分析:建立数据记录和分析系统,对洁净室内的环境参数进行实时记录和分析,及时发现潜在问题并采取相应的措施进行解决。

    七、安全与环保
    1.防火措施:采用符合防火标准的建筑材料和设备,确保洁净室的安全性。
    2.漆雾处理:配置先进的漆雾收集和处理系统,将喷涂作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,符合环保要求。

  • Spray

    喷涂快装模块化洁净室解决方案

    一、整体结构设计
    1.模块化设计:喷涂快装模块化洁净室采用模块化设计,各个组件在工厂预先制造和测试,现场只需进行组装,大大缩短了施工周期,提高了安装效率。
    2.灵活性强:模块化设计允许根据客户的具体需求进行高度定制,不同的模块可以组合成各种形状和大小的洁净空间,适应不同规模的喷涂需求。

    二、洁净度控制
    1.空气净化技术:采用先进的空气净化技术和密封设计,确保室内环境达到极高的洁净度标准,满足喷涂作业对空气洁净度的要求。
    2.高效过滤器:配置高效过滤器,对空气中的微粒进行过滤,有效去除空气中的尘埃、细菌等污染物。
    3.洁净度等级:根据喷涂作业的实际需求,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6、ISO 7等。

    三、气流组织
    1.送风系统:设计合理的送风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。
    2.回风系统:设置合理的回风系统,将室内的空气有效循环并过滤,去除空气中的污染物。

    四、温湿度调节
    1.恒温恒湿系统:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为喷涂作业提供稳定的环境条件。
    2.温湿度监测:安装温湿度传感器,实时监测室内温湿度变化,确保温湿度控制在设定范围内。

    五、材料选择
    1.墙体材料:选用耐腐蚀、易清洁、不起尘的建筑材料,如彩钢板、不锈钢板等。
    2.地面材料:采用不产尘的环氧树脂地坪或PVC地面,易于清洁和消毒。

    六、智能化管理
    1.传感器与控制系统:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器和智能控制系统,实时监测并调节室内环境参数。
    2.数据记录与分析:建立数据记录和分析系统,对洁净室内的环境参数进行实时记录和分析,及时发现潜在问题并采取相应的措施进行解决。

    七、安全与环保
    1.防火措施:采用符合防火标准的建筑材料和设备,确保洁净室的安全性。
    2.漆雾处理:配置先进的漆雾收集和处理系统,将喷涂作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,符合环保要求。

  • Spray

    喷涂快装模块化洁净室解决方案

    一、整体结构设计
    1.模块化设计:喷涂快装模块化洁净室采用模块化设计,各个组件在工厂预先制造和测试,现场只需进行组装,大大缩短了施工周期,提高了安装效率。
    2.灵活性强:模块化设计允许根据客户的具体需求进行高度定制,不同的模块可以组合成各种形状和大小的洁净空间,适应不同规模的喷涂需求。

    二、洁净度控制
    1.空气净化技术:采用先进的空气净化技术和密封设计,确保室内环境达到极高的洁净度标准,满足喷涂作业对空气洁净度的要求。
    2.高效过滤器:配置高效过滤器,对空气中的微粒进行过滤,有效去除空气中的尘埃、细菌等污染物。
    3.洁净度等级:根据喷涂作业的实际需求,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6、ISO 7等。

    三、气流组织
    1.送风系统:设计合理的送风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。
    2.回风系统:设置合理的回风系统,将室内的空气有效循环并过滤,去除空气中的污染物。

    四、温湿度调节
    1.恒温恒湿系统:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为喷涂作业提供稳定的环境条件。
    2.温湿度监测:安装温湿度传感器,实时监测室内温湿度变化,确保温湿度控制在设定范围内。

    五、材料选择
    1.墙体材料:选用耐腐蚀、易清洁、不起尘的建筑材料,如彩钢板、不锈钢板等。
    2.地面材料:采用不产尘的环氧树脂地坪或PVC地面,易于清洁和消毒。

    六、智能化管理
    1.传感器与控制系统:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器和智能控制系统,实时监测并调节室内环境参数。
    2.数据记录与分析:建立数据记录和分析系统,对洁净室内的环境参数进行实时记录和分析,及时发现潜在问题并采取相应的措施进行解决。

    七、安全与环保
    1.防火措施:采用符合防火标准的建筑材料和设备,确保洁净室的安全性。
    2.漆雾处理:配置先进的漆雾收集和处理系统,将喷涂作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放,符合环保要求。

  • characteristic

    方案特点

    通过对表面涂装客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解表面涂装生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

    Printing

    印刷快装模块化洁净室解决方案

    一、快装模块化洁净室概述
    快装模块化洁净室是一种将相应环境空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的特别设计的房间。这种洁净室采用模块化设计,大部分组件在工厂中预先制造和测试,现场只需进行组装,大大缩短了施工周期,并可根据客户需求进行高度定制。

    二、解决方案特点
    1.快速安装与部署:
    ·模块化设计使得洁净室能够迅速组装,大大缩短了施工周期,使企业能够更快地开始生产或研究活动。
    ·标准化组件和简单的现场安装流程降低了对现场工人的技术要求,提高了安装效率。
    2.个性化定制:
    ·根据印刷行业的特定需求,提供不同尺寸和形状的模块化组件,以满足各种生产环境的要求。
    ·可定制的空气净化系统、温湿度控制系统和照明系统等,确保洁净室内的环境参数达到最佳状态。
    3.高效节能:
    ·采用先进的节能技术,如低断面风速设计、高效的空气净化器和节能照明系统等,有效降低能耗,减少运行成本。
    ·模块化设计使得洁净室能够根据需要灵活调整,避免不必要的能源浪费。
    4.易于维护与管理:
    ·模块化组件便于更换和升级,减少了维护停机时间。
    ·标准化组件的更换成本较低,降低了维护成本。
    ·每个模块都可以独立地进行检查和维修,无需中断整个洁净室的操作。
    5.稳定可靠的性能:
    ·预制化的构件在质量控制方面具有明显优势,确保了洁净室的性能和质量。
    ·先进的空气净化技术和密封设计,能够确保室内环境达到极高的洁净度标准。

    三、具体应用
    1.控制污染物:
    印刷过程中可能会产生油墨微粒、灰尘等污染物,模块化洁净室能够有效排除这些污染物,确保生产环境的洁净度。
    2.保持适宜环境:
    洁净室内的温湿度、气流速度等环境参数可根据印刷工艺的需求进行精确控制,确保生产过程的稳定性和产品质量。
    3.提高生产效率:
    洁净室内的环境参数稳定且可控,有利于印刷设备的正常运行和延长使用寿命,从而提高生产效率。
    4.符合法规要求:
    模块化洁净室的设计和施工符合相关法规和标准的要求,确保生产环境的合规性。

    四、总结
    印刷快装模块化洁净室解决方案是一种高效、灵活、可靠的解决方案,能够满足印刷行业对生产环境的高要求。通过快速安装与部署、个性化定制、高效节能、易于维护与管理以及稳定可靠的性能等特点,该解决方案能够确保印刷生产过程的稳定性和产品质量,提高企业的竞争力。

  • Printing

    印刷快装模块化洁净室解决方案

    一、快装模块化洁净室概述
    快装模块化洁净室是一种将相应环境空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的特别设计的房间。这种洁净室采用模块化设计,大部分组件在工厂中预先制造和测试,现场只需进行组装,大大缩短了施工周期,并可根据客户需求进行高度定制。

    二、解决方案特点
    1.快速安装与部署:
    ·模块化设计使得洁净室能够迅速组装,大大缩短了施工周期,使企业能够更快地开始生产或研究活动。
    ·标准化组件和简单的现场安装流程降低了对现场工人的技术要求,提高了安装效率。
    2.个性化定制:
    ·根据印刷行业的特定需求,提供不同尺寸和形状的模块化组件,以满足各种生产环境的要求。
    ·可定制的空气净化系统、温湿度控制系统和照明系统等,确保洁净室内的环境参数达到最佳状态。
    3.高效节能:
    ·采用先进的节能技术,如低断面风速设计、高效的空气净化器和节能照明系统等,有效降低能耗,减少运行成本。
    ·模块化设计使得洁净室能够根据需要灵活调整,避免不必要的能源浪费。
    4.易于维护与管理:
    ·模块化组件便于更换和升级,减少了维护停机时间。
    ·标准化组件的更换成本较低,降低了维护成本。
    ·每个模块都可以独立地进行检查和维修,无需中断整个洁净室的操作。
    5.稳定可靠的性能:
    ·预制化的构件在质量控制方面具有明显优势,确保了洁净室的性能和质量。
    ·先进的空气净化技术和密封设计,能够确保室内环境达到极高的洁净度标准。

    三、具体应用
    1.控制污染物:
    印刷过程中可能会产生油墨微粒、灰尘等污染物,模块化洁净室能够有效排除这些污染物,确保生产环境的洁净度。
    2.保持适宜环境:
    洁净室内的温湿度、气流速度等环境参数可根据印刷工艺的需求进行精确控制,确保生产过程的稳定性和产品质量。
    3.提高生产效率:
    洁净室内的环境参数稳定且可控,有利于印刷设备的正常运行和延长使用寿命,从而提高生产效率。
    4.符合法规要求:
    模块化洁净室的设计和施工符合相关法规和标准的要求,确保生产环境的合规性。

    四、总结
    印刷快装模块化洁净室解决方案是一种高效、灵活、可靠的解决方案,能够满足印刷行业对生产环境的高要求。通过快速安装与部署、个性化定制、高效节能、易于维护与管理以及稳定可靠的性能等特点,该解决方案能够确保印刷生产过程的稳定性和产品质量,提高企业的竞争力。

  • Printing

    印刷快装模块化洁净室解决方案

    一、快装模块化洁净室概述
    快装模块化洁净室是一种将相应环境空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的特别设计的房间。这种洁净室采用模块化设计,大部分组件在工厂中预先制造和测试,现场只需进行组装,大大缩短了施工周期,并可根据客户需求进行高度定制。

    二、解决方案特点
    1.快速安装与部署:
    ·模块化设计使得洁净室能够迅速组装,大大缩短了施工周期,使企业能够更快地开始生产或研究活动。
    ·标准化组件和简单的现场安装流程降低了对现场工人的技术要求,提高了安装效率。
    2.个性化定制:
    ·根据印刷行业的特定需求,提供不同尺寸和形状的模块化组件,以满足各种生产环境的要求。
    ·可定制的空气净化系统、温湿度控制系统和照明系统等,确保洁净室内的环境参数达到最佳状态。
    3.高效节能:
    ·采用先进的节能技术,如低断面风速设计、高效的空气净化器和节能照明系统等,有效降低能耗,减少运行成本。
    ·模块化设计使得洁净室能够根据需要灵活调整,避免不必要的能源浪费。
    4.易于维护与管理:
    ·模块化组件便于更换和升级,减少了维护停机时间。
    ·标准化组件的更换成本较低,降低了维护成本。
    ·每个模块都可以独立地进行检查和维修,无需中断整个洁净室的操作。
    5.稳定可靠的性能:
    ·预制化的构件在质量控制方面具有明显优势,确保了洁净室的性能和质量。
    ·先进的空气净化技术和密封设计,能够确保室内环境达到极高的洁净度标准。

    三、具体应用
    1.控制污染物:
    印刷过程中可能会产生油墨微粒、灰尘等污染物,模块化洁净室能够有效排除这些污染物,确保生产环境的洁净度。
    2.保持适宜环境:
    洁净室内的温湿度、气流速度等环境参数可根据印刷工艺的需求进行精确控制,确保生产过程的稳定性和产品质量。
    3.提高生产效率:
    洁净室内的环境参数稳定且可控,有利于印刷设备的正常运行和延长使用寿命,从而提高生产效率。
    4.符合法规要求:
    模块化洁净室的设计和施工符合相关法规和标准的要求,确保生产环境的合规性。

    四、总结
    印刷快装模块化洁净室解决方案是一种高效、灵活、可靠的解决方案,能够满足印刷行业对生产环境的高要求。通过快速安装与部署、个性化定制、高效节能、易于维护与管理以及稳定可靠的性能等特点,该解决方案能够确保印刷生产过程的稳定性和产品质量,提高企业的竞争力。

  • characteristic

    方案特点

    通过对丝网印刷客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解丝网印刷生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

    Glass

    玻璃快装模块化洁净室解决方案

    一、方案概述
    玻璃快装模块化洁净室采用标准化的模块组件,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,这些组件在工厂进行预制和标准化生产,然后运送到现场进行快速组装。玻璃作为主要的围护结构材料,不仅提供了良好的透视效果,还确保了洁净室的密闭性和洁净度。

    二、主要特点
    1.模块化设计:
    ·将洁净室拆分为各个子模块,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,每个模块在工厂进行标准化制作。
    ·简化了安装环节,提高了安装效率和质量。
    2.玻璃快装技术:
    ·使用大幅的双层中空钢化玻璃视窗,坚固耐用且透视效果好。
    ·连接处采用高效密封胶填充,确保洁净室的密闭性。
    ·玻璃快装技术使得安装过程更加快捷,减少了施工时间和成本。
    3.高效净化设备:
    ·配备风机过滤单元(FFU)等高效净化设备,确保洁净室内的空气洁净度达到所需标准。
    ·可根据实际需求调节FFU的数量和布局,以满足不同洁净等级的要求。
    4.智能化控制:
    ·采用智能控制系统,实现对洁净室内环境参数的实时监测和调控。
    ·可根据用户需求设置不同的工作模式,提高能源利用效率。
    5.灵活性与可扩展性:
    ·模块化设计使得洁净室易于扩建、改建或搬迁。
    ·98%的材料可重复利用,大大降低了建设成本。

    三、总结
    玻璃快装模块化洁净室解决方案以其高效、灵活、节能的特点,在多个行业中得到了广泛应用。它不仅能够快速部署一个高度洁净的工作环境,还能够根据实际需求进行灵活调整和扩展。随着技术的不断进步和市场的不断发展,玻璃快装模块化洁净室解决方案将会在未来发挥更加重要的作用。

  • Glass

    玻璃快装模块化洁净室解决方案

    一、方案概述
    玻璃快装模块化洁净室采用标准化的模块组件,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,这些组件在工厂进行预制和标准化生产,然后运送到现场进行快速组装。玻璃作为主要的围护结构材料,不仅提供了良好的透视效果,还确保了洁净室的密闭性和洁净度。

    二、主要特点
    1.模块化设计:
    ·将洁净室拆分为各个子模块,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,每个模块在工厂进行标准化制作。
    ·简化了安装环节,提高了安装效率和质量。
    2.玻璃快装技术:
    ·使用大幅的双层中空钢化玻璃视窗,坚固耐用且透视效果好。
    ·连接处采用高效密封胶填充,确保洁净室的密闭性。
    ·玻璃快装技术使得安装过程更加快捷,减少了施工时间和成本。
    3.高效净化设备:
    ·配备风机过滤单元(FFU)等高效净化设备,确保洁净室内的空气洁净度达到所需标准。
    ·可根据实际需求调节FFU的数量和布局,以满足不同洁净等级的要求。
    4.智能化控制:
    ·采用智能控制系统,实现对洁净室内环境参数的实时监测和调控。
    ·可根据用户需求设置不同的工作模式,提高能源利用效率。
    5.灵活性与可扩展性:
    ·模块化设计使得洁净室易于扩建、改建或搬迁。
    ·98%的材料可重复利用,大大降低了建设成本。

    三、总结
    玻璃快装模块化洁净室解决方案以其高效、灵活、节能的特点,在多个行业中得到了广泛应用。它不仅能够快速部署一个高度洁净的工作环境,还能够根据实际需求进行灵活调整和扩展。随着技术的不断进步和市场的不断发展,玻璃快装模块化洁净室解决方案将会在未来发挥更加重要的作用。

  • Glass

    玻璃快装模块化洁净室解决方案

    一、方案概述
    玻璃快装模块化洁净室采用标准化的模块组件,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,这些组件在工厂进行预制和标准化生产,然后运送到现场进行快速组装。玻璃作为主要的围护结构材料,不仅提供了良好的透视效果,还确保了洁净室的密闭性和洁净度。

    二、主要特点
    1.模块化设计:
    ·将洁净室拆分为各个子模块,包括主体框架、墙板、吊顶、门窗、净化设备等,每个模块在工厂进行标准化制作。
    ·简化了安装环节,提高了安装效率和质量。
    2.玻璃快装技术:
    ·使用大幅的双层中空钢化玻璃视窗,坚固耐用且透视效果好。
    ·连接处采用高效密封胶填充,确保洁净室的密闭性。
    ·玻璃快装技术使得安装过程更加快捷,减少了施工时间和成本。
    3.高效净化设备:
    ·配备风机过滤单元(FFU)等高效净化设备,确保洁净室内的空气洁净度达到所需标准。
    ·可根据实际需求调节FFU的数量和布局,以满足不同洁净等级的要求。
    4.智能化控制:
    ·采用智能控制系统,实现对洁净室内环境参数的实时监测和调控。
    ·可根据用户需求设置不同的工作模式,提高能源利用效率。
    5.灵活性与可扩展性:
    ·模块化设计使得洁净室易于扩建、改建或搬迁。
    ·98%的材料可重复利用,大大降低了建设成本。

    三、总结
    玻璃快装模块化洁净室解决方案以其高效、灵活、节能的特点,在多个行业中得到了广泛应用。它不仅能够快速部署一个高度洁净的工作环境,还能够根据实际需求进行灵活调整和扩展。随着技术的不断进步和市场的不断发展,玻璃快装模块化洁净室解决方案将会在未来发挥更加重要的作用。

  • characteristic

    方案特点

    通过对玻璃客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解玻璃生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

    Photovoltaic

    光伏快装模块化洁净室解决方案

    一、系统概述
    光伏快装模块化洁净室是以风机过滤单元(FFU)为核心构成的高洁净度受控环境,适合在现有普通或低洁净度厂房内快速创建一片更高洁净度的空间。它采用模块化设计,能够迅速搭建和部署,大大缩短了建设周期,并可根据实际需求进行灵活组合和扩展,适应不同规模和布局的生产线需求。

    二、核心优势
    1.快速部署与灵活性:模块化设计使得洁净室能够迅速搭建和部署,各个模块可以根据实际需求进行灵活组合和扩展,适应不同规模和布局的生产线需求。
    2.成本控制:模块化洁净室在工厂内预制完成,减少了现场施工的复杂性和时间成本,从而降低了整体建设成本。同时,由于材料可重复利用,模块化设计还减少了资源浪费,进一步降低了企业的运营成本。
    3.高效节能:模块化洁净室采用先进的隔热、保温和密封技术,有效降低了能耗。通过对室内环境参数的精确控制,如温度、湿度和空气流动速度等,可以进一步提高能源利用效率。
    4.高质量生产环境:模块化洁净室能够提供稳定、可靠的洁净生产环境,确保光伏产品在制造过程中免受尘埃、微粒等污染物的侵害,从而提高产品的质量和可靠性。
    5.环保与可持续性:模块化洁净室在设计和制造过程中注重环保和可持续性,采用环保材料和节能技术,减少了对环境的影响。

    三、节能措施
    1.断面风速设计:通过优化断面风速设计,采用较大的空气处理器和较小的风扇来降低空气流速,从而降低能耗并设定寿命成本。最佳截面风速范围为每分钟250~450英尺,具体取决于使用情况和能耗。
    2.马达调节:对马达进行适当的调节,可以大大增加工作效率并减少能源消耗。
    3.冷冻系统优化:冷冻系统通常设计为承受最大负载,但实际操作中可能存在制冷能力过剩的情况。通过优化冷冻系统的运行,如提高供应冷冻水的温度,可以提高冷冻机的操作效率。
    4.空调系统智能控制:采用更加节能、带热回收的主机,以及变频技术和智能控制系统,提高系统运行COP(性能系数),从而降低系统耗电。

    四、实施方案
    1.需求分析:根据光伏企业的生产需求和工艺流程,确定洁净室的洁净度等级、面积和布局等参数。
    2.方案设计:根据需求分析结果,设计模块化洁净室的整体方案,包括模块组合、空气净化系统、温湿度控制系统等。
    3.预制生产:在工厂内按照设计方案进行模块化洁净室的预制生产,确保各模块的质量和一致性。
    4.现场安装:将预制好的模块运输到现场进行组装和调试,确保洁净室的性能和安全性。
    5.运行维护:对模块化洁净室进行定期的运行维护和保养,确保其长期稳定运行并满足生产需求。

  • Photovoltaic

    光伏快装模块化洁净室解决方案

    一、系统概述
    光伏快装模块化洁净室是以风机过滤单元(FFU)为核心构成的高洁净度受控环境,适合在现有普通或低洁净度厂房内快速创建一片更高洁净度的空间。它采用模块化设计,能够迅速搭建和部署,大大缩短了建设周期,并可根据实际需求进行灵活组合和扩展,适应不同规模和布局的生产线需求。

    二、核心优势
    1.快速部署与灵活性:模块化设计使得洁净室能够迅速搭建和部署,各个模块可以根据实际需求进行灵活组合和扩展,适应不同规模和布局的生产线需求。
    2.成本控制:模块化洁净室在工厂内预制完成,减少了现场施工的复杂性和时间成本,从而降低了整体建设成本。同时,由于材料可重复利用,模块化设计还减少了资源浪费,进一步降低了企业的运营成本。
    3.高效节能:模块化洁净室采用先进的隔热、保温和密封技术,有效降低了能耗。通过对室内环境参数的精确控制,如温度、湿度和空气流动速度等,可以进一步提高能源利用效率。
    4.高质量生产环境:模块化洁净室能够提供稳定、可靠的洁净生产环境,确保光伏产品在制造过程中免受尘埃、微粒等污染物的侵害,从而提高产品的质量和可靠性。
    5.环保与可持续性:模块化洁净室在设计和制造过程中注重环保和可持续性,采用环保材料和节能技术,减少了对环境的影响。

    三、节能措施
    1.断面风速设计:通过优化断面风速设计,采用较大的空气处理器和较小的风扇来降低空气流速,从而降低能耗并设定寿命成本。最佳截面风速范围为每分钟250~450英尺,具体取决于使用情况和能耗。
    2.马达调节:对马达进行适当的调节,可以大大增加工作效率并减少能源消耗。
    3.冷冻系统优化:冷冻系统通常设计为承受最大负载,但实际操作中可能存在制冷能力过剩的情况。通过优化冷冻系统的运行,如提高供应冷冻水的温度,可以提高冷冻机的操作效率。
    4.空调系统智能控制:采用更加节能、带热回收的主机,以及变频技术和智能控制系统,提高系统运行COP(性能系数),从而降低系统耗电。

    四、实施方案
    1.需求分析:根据光伏企业的生产需求和工艺流程,确定洁净室的洁净度等级、面积和布局等参数。
    2.方案设计:根据需求分析结果,设计模块化洁净室的整体方案,包括模块组合、空气净化系统、温湿度控制系统等。
    3.预制生产:在工厂内按照设计方案进行模块化洁净室的预制生产,确保各模块的质量和一致性。
    4.现场安装:将预制好的模块运输到现场进行组装和调试,确保洁净室的性能和安全性。
    5.运行维护:对模块化洁净室进行定期的运行维护和保养,确保其长期稳定运行并满足生产需求。

  • Photovoltaic

    光伏快装模块化洁净室解决方案

    一、系统概述
    光伏快装模块化洁净室是以风机过滤单元(FFU)为核心构成的高洁净度受控环境,适合在现有普通或低洁净度厂房内快速创建一片更高洁净度的空间。它采用模块化设计,能够迅速搭建和部署,大大缩短了建设周期,并可根据实际需求进行灵活组合和扩展,适应不同规模和布局的生产线需求。

    二、核心优势
    1.快速部署与灵活性:模块化设计使得洁净室能够迅速搭建和部署,各个模块可以根据实际需求进行灵活组合和扩展,适应不同规模和布局的生产线需求。
    2.成本控制:模块化洁净室在工厂内预制完成,减少了现场施工的复杂性和时间成本,从而降低了整体建设成本。同时,由于材料可重复利用,模块化设计还减少了资源浪费,进一步降低了企业的运营成本。
    3.高效节能:模块化洁净室采用先进的隔热、保温和密封技术,有效降低了能耗。通过对室内环境参数的精确控制,如温度、湿度和空气流动速度等,可以进一步提高能源利用效率。
    4.高质量生产环境:模块化洁净室能够提供稳定、可靠的洁净生产环境,确保光伏产品在制造过程中免受尘埃、微粒等污染物的侵害,从而提高产品的质量和可靠性。
    5.环保与可持续性:模块化洁净室在设计和制造过程中注重环保和可持续性,采用环保材料和节能技术,减少了对环境的影响。

    三、节能措施
    1.断面风速设计:通过优化断面风速设计,采用较大的空气处理器和较小的风扇来降低空气流速,从而降低能耗并设定寿命成本。最佳截面风速范围为每分钟250~450英尺,具体取决于使用情况和能耗。
    2.马达调节:对马达进行适当的调节,可以大大增加工作效率并减少能源消耗。
    3.冷冻系统优化:冷冻系统通常设计为承受最大负载,但实际操作中可能存在制冷能力过剩的情况。通过优化冷冻系统的运行,如提高供应冷冻水的温度,可以提高冷冻机的操作效率。
    4.空调系统智能控制:采用更加节能、带热回收的主机,以及变频技术和智能控制系统,提高系统运行COP(性能系数),从而降低系统耗电。

    四、实施方案
    1.需求分析:根据光伏企业的生产需求和工艺流程,确定洁净室的洁净度等级、面积和布局等参数。
    2.方案设计:根据需求分析结果,设计模块化洁净室的整体方案,包括模块组合、空气净化系统、温湿度控制系统等。
    3.预制生产:在工厂内按照设计方案进行模块化洁净室的预制生产,确保各模块的质量和一致性。
    4.现场安装:将预制好的模块运输到现场进行组装和调试,确保洁净室的性能和安全性。
    5.运行维护:对模块化洁净室进行定期的运行维护和保养,确保其长期稳定运行并满足生产需求。

  • 光伏-2

  • 光伏-3

  • characteristic

    方案特点

    通过对光伏客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解光伏生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

    Optical thin-film

    光学薄膜快装模块化洁净室解决方案

    一、洁净室规划与设计
    1.洁净等级划分
    ·洁净生产区:洁净等级设置为百级、千级或万级,具体根据光学薄膜的生产工艺和要求来确定。
    ·无尘生产辅助用房:洁净等级设置为万级、十万级,一般包括人流进出洁净用房、物料进出清洁区和部分车间办公生活区等。
    ·管理区:洁净等级设置为十万级或三十万级,一般包括办公室、会议室、值班室和休息区。
    2.平面布局
    ·合理规划人流、物流通道,避免交叉污染。
    ·设置必要的缓冲区、更衣室、风淋室等净化设施。

    二、装修材料与施工
    1.地面材料
    采用环氧树脂或PVC地板,具有防静电、耐腐蚀和易清洁特性。
    2.墙面与天花板
    ·墙面采用平整无缝的抗菌夹芯板或喷涂抗静电涂料,避免灰尘积累。
    ·天花板采用FFU盲板或选用防火彩钢板,确保洁净度和耐用性。
    3.门窗与接口
    ·门窗采用密闭结构,门配置电子联锁和自动闭合装置。
    ·所有接口处必须密封处理,防止颗粒物渗入。

    三、空气净化系统
    1.洁净空调系统
    ·配备高效过滤器(HEPA)和初、中效过滤系统,确保空气洁净度。
    ·根据洁净等级要求,合理设计送风量、换气次数和风速。
    2.恒温恒湿系统
    ·配备独立恒温恒湿系统,温度控制在20-25℃,湿度控制在30%-60%。
    ·优先选择中央空调配合除湿机的方式,确保长期稳定运行。

    四、气体供应与废气处理
    1.高纯气体供应
    ·采用高纯度气体输送管路(如不锈钢或PTFE管),确保气体质量。
    ·配备减压阀、流量控制器及备用气瓶切换装置,提高气体供应的稳定性。
    2.废气处理系统
    ·配置活性炭吸附装置、冷凝回收装置或湿式洗涤塔等废气处理设备。
    ·根据废气成分选择合适的处理方式,确保排放气体符合国家环保标准。

    五、监测与维护
    1.实时监测
    ·安装实时监测设备,对环境参数(如温度、湿度、洁净度等)进行实时监测。
    ·联动报警系统,确保环境参数及时调整,避免影响生产质量。
    2.维护管理
    ·制定详细的维护计划,定期对空气净化系统、气体供应系统等进行维护保养。
    ·建立完善的清洁制度,确保洁净室的清洁度和卫生状况。



  • Optical thin-film

    光学薄膜快装模块化洁净室解决方案

    一、洁净室规划与设计
    1.洁净等级划分
    ·洁净生产区:洁净等级设置为百级、千级或万级,具体根据光学薄膜的生产工艺和要求来确定。
    ·无尘生产辅助用房:洁净等级设置为万级、十万级,一般包括人流进出洁净用房、物料进出清洁区和部分车间办公生活区等。
    ·管理区:洁净等级设置为十万级或三十万级,一般包括办公室、会议室、值班室和休息区。
    2.平面布局
    ·合理规划人流、物流通道,避免交叉污染。
    ·设置必要的缓冲区、更衣室、风淋室等净化设施。

    二、装修材料与施工
    1.地面材料
    采用环氧树脂或PVC地板,具有防静电、耐腐蚀和易清洁特性。
    2.墙面与天花板
    ·墙面采用平整无缝的抗菌夹芯板或喷涂抗静电涂料,避免灰尘积累。
    ·天花板采用FFU盲板或选用防火彩钢板,确保洁净度和耐用性。
    3.门窗与接口
    ·门窗采用密闭结构,门配置电子联锁和自动闭合装置。
    ·所有接口处必须密封处理,防止颗粒物渗入。

    三、空气净化系统
    1.洁净空调系统
    ·配备高效过滤器(HEPA)和初、中效过滤系统,确保空气洁净度。
    ·根据洁净等级要求,合理设计送风量、换气次数和风速。
    2.恒温恒湿系统
    ·配备独立恒温恒湿系统,温度控制在20-25℃,湿度控制在30%-60%。
    ·优先选择中央空调配合除湿机的方式,确保长期稳定运行。

    四、气体供应与废气处理
    1.高纯气体供应
    ·采用高纯度气体输送管路(如不锈钢或PTFE管),确保气体质量。
    ·配备减压阀、流量控制器及备用气瓶切换装置,提高气体供应的稳定性。
    2.废气处理系统
    ·配置活性炭吸附装置、冷凝回收装置或湿式洗涤塔等废气处理设备。
    ·根据废气成分选择合适的处理方式,确保排放气体符合国家环保标准。

    五、监测与维护
    1.实时监测
    ·安装实时监测设备,对环境参数(如温度、湿度、洁净度等)进行实时监测。
    ·联动报警系统,确保环境参数及时调整,避免影响生产质量。
    2.维护管理
    ·制定详细的维护计划,定期对空气净化系统、气体供应系统等进行维护保养。
    ·建立完善的清洁制度,确保洁净室的清洁度和卫生状况。



  • Optical thin-film

    光学薄膜快装模块化洁净室解决方案

    一、洁净室规划与设计
    1.洁净等级划分
    ·洁净生产区:洁净等级设置为百级、千级或万级,具体根据光学薄膜的生产工艺和要求来确定。
    ·无尘生产辅助用房:洁净等级设置为万级、十万级,一般包括人流进出洁净用房、物料进出清洁区和部分车间办公生活区等。
    ·管理区:洁净等级设置为十万级或三十万级,一般包括办公室、会议室、值班室和休息区。
    2.平面布局
    ·合理规划人流、物流通道,避免交叉污染。
    ·设置必要的缓冲区、更衣室、风淋室等净化设施。

    二、装修材料与施工
    1.地面材料
    采用环氧树脂或PVC地板,具有防静电、耐腐蚀和易清洁特性。
    2.墙面与天花板
    ·墙面采用平整无缝的抗菌夹芯板或喷涂抗静电涂料,避免灰尘积累。
    ·天花板采用FFU盲板或选用防火彩钢板,确保洁净度和耐用性。
    3.门窗与接口
    ·门窗采用密闭结构,门配置电子联锁和自动闭合装置。
    ·所有接口处必须密封处理,防止颗粒物渗入。

    三、空气净化系统
    1.洁净空调系统
    ·配备高效过滤器(HEPA)和初、中效过滤系统,确保空气洁净度。
    ·根据洁净等级要求,合理设计送风量、换气次数和风速。
    2.恒温恒湿系统
    ·配备独立恒温恒湿系统,温度控制在20-25℃,湿度控制在30%-60%。
    ·优先选择中央空调配合除湿机的方式,确保长期稳定运行。

    四、气体供应与废气处理
    1.高纯气体供应
    ·采用高纯度气体输送管路(如不锈钢或PTFE管),确保气体质量。
    ·配备减压阀、流量控制器及备用气瓶切换装置,提高气体供应的稳定性。
    2.废气处理系统
    ·配置活性炭吸附装置、冷凝回收装置或湿式洗涤塔等废气处理设备。
    ·根据废气成分选择合适的处理方式,确保排放气体符合国家环保标准。

    五、监测与维护
    1.实时监测
    ·安装实时监测设备,对环境参数(如温度、湿度、洁净度等)进行实时监测。
    ·联动报警系统,确保环境参数及时调整,避免影响生产质量。
    2.维护管理
    ·制定详细的维护计划,定期对空气净化系统、气体供应系统等进行维护保养。
    ·建立完善的清洁制度,确保洁净室的清洁度和卫生状况。



  • 光学薄膜-1

  • 光学薄膜-2

  • characteristic

    方案特点

    通过对ITO膜、偏光片、增透膜、保护膜等客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解薄膜生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

    LED

    LED模块化洁净室解决方案

    一、设计方面
    1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
    2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。顶部一般布置风机滤网机组FFU,如果是百级以上的模块化洁净室,需要满布;底部用高架地板回风。千级及以下的模块化洁净室,顶部的FFU不需要满布,侧面回风。
    3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
    4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为LED生产过程提供稳定的环境条件。
    5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。

    二、构建方面
    1.框架:采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
    2.围护材料:使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
    3.门:采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
    4.配套设施:包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。

    三、运营方面
    1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
    2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
    3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。

    四、维护方面
    1.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
    2.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
    3.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。

    五、快装模块化优势
    1.模块化设计:将洁净室拆分成各个子模块,包括主体框架、门窗、净化设备等,每一个模块在工厂进行标准化的制作,之后运送到现场组装,摆脱了传统洁净室工程对施工安装师傅水平的依赖。
    2.快速安装:不同模块化洁净室的各个子模块是通用的、标准化的,个性化的需求在之前的设计时也已经充分考虑并投入生产,因而大大简化了安装环节。之后的现场施工安装,安装团队经过专业化培训,不需要切割板材,只需要组装、打胶即可。
    3.可重复利用:模块化洁净室在面临改建、搬迁、扩建时,大部分材料是可以重复利用的,包括门窗、主体框架、净化设备等,只需要更新一些易损耗配件以及密封胶即可,从长远来看,大大节省了建设成本。

  • LED

    LED模块化洁净室解决方案

    一、设计方面
    1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
    2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。顶部一般布置风机滤网机组FFU,如果是百级以上的模块化洁净室,需要满布;底部用高架地板回风。千级及以下的模块化洁净室,顶部的FFU不需要满布,侧面回风。
    3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
    4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为LED生产过程提供稳定的环境条件。
    5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。

    二、构建方面
    1.框架:采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
    2.围护材料:使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
    3.门:采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
    4.配套设施:包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。

    三、运营方面
    1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
    2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
    3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。

    四、维护方面
    1.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
    2.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
    3.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。

    五、快装模块化优势
    1.模块化设计:将洁净室拆分成各个子模块,包括主体框架、门窗、净化设备等,每一个模块在工厂进行标准化的制作,之后运送到现场组装,摆脱了传统洁净室工程对施工安装师傅水平的依赖。
    2.快速安装:不同模块化洁净室的各个子模块是通用的、标准化的,个性化的需求在之前的设计时也已经充分考虑并投入生产,因而大大简化了安装环节。之后的现场施工安装,安装团队经过专业化培训,不需要切割板材,只需要组装、打胶即可。
    3.可重复利用:模块化洁净室在面临改建、搬迁、扩建时,大部分材料是可以重复利用的,包括门窗、主体框架、净化设备等,只需要更新一些易损耗配件以及密封胶即可,从长远来看,大大节省了建设成本。

  • LED

    LED模块化洁净室解决方案

    一、设计方面
    1.功能分区:明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域,确保各区域互不干扰,减少交叉污染。
    2.气流组织:根据洁净度要求,设计合理的送风、回风系统,确保室内气流均匀分布,有效过滤空气中的微粒。顶部一般布置风机滤网机组FFU,如果是百级以上的模块化洁净室,需要满布;底部用高架地板回风。千级及以下的模块化洁净室,顶部的FFU不需要满布,侧面回风。
    3.洁净度控制:根据行业标准,设定并维持所需的洁净度等级,如ISO 4、ISO 5、ISO 6等,通过高效过滤器和定期维护实现。
    4.温湿度调节:配置恒温恒湿系统,精确控制室内温度和湿度,为LED生产过程提供稳定的环境条件。
    5.压差控制:通过压差系统维持室内正压或负压环境,防止外界污染物进入或内部污染物扩散。

    二、构建方面
    1.框架:采用铝型材框架、铁方通静电喷涂或SUS304不锈钢框架,具有重量轻、耐脏、易清洗、防静电等特点。
    2.围护材料:使用烤漆钢板、不锈钢板作为主材质,配合大幅的双层中空钢化玻璃视窗,提供通透的视野和舒适的作业环境。
    3.门:采用洁净门,表面进行喷涂处理,配合密封条和自动伸缩的扫地条,确保密封效果。
    4.配套设施:包括风淋室、货淋室、传递窗等,用于管控人员、物品的进出,进行除尘处理。

    三、运营方面
    1.环境监测:安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器,实时监测室内环境参数。
    2.智能控制:通过智能控制系统,自动调节送风量、回风量、温湿度等,确保室内环境稳定。
    3.数据记录与分析:记录并分析环境数据,为后续的维护与保养提供数据支持。

    四、维护方面
    1.日常维护:定期对洁净室进行清洁、消毒和检查,确保设备正常运行。
    2.定期维护:根据设备的使用情况和维护计划,进行定期的维护和保养。
    3.培训与指导:为操作人员提供培训和指导,确保他们熟悉设备的操作流程和维护要求。

    五、快装模块化优势
    1.模块化设计:将洁净室拆分成各个子模块,包括主体框架、门窗、净化设备等,每一个模块在工厂进行标准化的制作,之后运送到现场组装,摆脱了传统洁净室工程对施工安装师傅水平的依赖。
    2.快速安装:不同模块化洁净室的各个子模块是通用的、标准化的,个性化的需求在之前的设计时也已经充分考虑并投入生产,因而大大简化了安装环节。之后的现场施工安装,安装团队经过专业化培训,不需要切割板材,只需要组装、打胶即可。
    3.可重复利用:模块化洁净室在面临改建、搬迁、扩建时,大部分材料是可以重复利用的,包括门窗、主体框架、净化设备等,只需要更新一些易损耗配件以及密封胶即可,从长远来看,大大节省了建设成本。

  • characteristic

    方案特点

    通过对LED客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解LED生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从快装模块化洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、快装模块化洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

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