模块化洁净室更适合建航天实验室，是因为它完美适配航天领域 “高精度、高可靠性、快速迭代、灵活调整” 的需求，相比传统固定式洁净室，在技术适配性、建设效率、成本控制和功能扩展性上具有显著优势。


快速部署和灵活调整：模块化洁净室所有材料(模块化围护结构、风机过滤单元、风货淋室等洁净设备)均在工厂内预制完成，现场无切割、焊接等加工工作、仅为材料组装，建设总周期比传统固定式洁净室缩短45%左右，可快速响应航天任务的紧急研发需求；模块化洁净室结构均为连接件连接，预留了可扩展接口，可快速拆解、迁移、扩展、升级等，适合航天实验室快速迭代的工艺需求、避免传统洁净室 “拆了重建” 的资源浪费。

高精度与可靠性：航天实验室对环境要求极高，模块洁净室的围护结构、过滤器安装、密封处理均在工厂无尘车间完成，接缝处采用标准化密封工艺，避免传统现场施工的粉尘污染和密封不严问题，出厂即可达到预设洁净等级，大幅降低现场调试难度。工厂的标准化生产可保证模块洁净室从设计到运维都能降低风险，符合航天领域对设备和环境的可靠性要求。

成本可控：模块化洁净室的工厂预制模式减少了现场施工的人工、耗材和时间成本，初期投入比传统洁净室降低 20%–30%。同时模块化设计的部件通用性强，更换和维护成本低；当需求变化时，模块的拆解、重组无需额外的土建工程，大幅降低二次改造的成本，尤其适合航天实验室 “多任务、小批量” 的研发模式。

合规性强：模块化设计的参数可控、流程可追溯，各项性能指标（洁净度、压差、温湿度等）均可精准量化，便于严格按行业标准（如 ISO 14644、航天行业洁净环境规范）执行及快速通过第三方机构检测认证。