制药行业模块化洁净室的解决方案需要综合考虑多个方面，以确保洁净室能够满足药品生产的高标准要求。以下是一个详细的解决方案：

一、设计原则
高效过滤：采用高效空气过滤系统，确保室内空气的洁净度达到制药行业的标准。
气流控制：合理设计气流走向，保证洁净室的空气流通性，并防止外部污染物的进入。
微粒污染控制：严格控制微粒污染物的进入，确保生产环境的无菌性。
节能环保：采用节能环保材料和设备，降低能耗，符合可持续发展的要求。
二、功能分区与布局
明确划分区域：模块化洁净室应明确划分生产区、物料区、人员净化区等功能区域，确保各区域互不干扰，减少交叉污染。
模块化布局：采用模块化布局，便于灵活调整和优化空间利用。
设置缓冲带：在各区域之间设置缓冲带，进一步减少污染物的传播。
三、空气净化系统
初效过滤器：在洁净室入口设置初效过滤器，拦截大颗粒的尘埃和杂质。
中效过滤器：在室内设置中效过滤器，进一步过滤空气中的微粒。
高效过滤器：采用高效空气过滤器，确保室内空气的洁净度达到制药行业的标准。
气流组织：采用上送下回的气流组织方式，保证洁净室内空气的均匀分布。
四、温湿度与压差控制
温湿度调节：配置恒温恒湿系统，精确控制室内温度和湿度，为生产过程提供稳定的环境条件。通常，温度应控制在1826℃，相对湿度控制在45%65%。
压差控制：通过压差系统维持室内正压或负压环境，防止外界污染物进入或内部污染物扩散。
五、净化设备与智能化管理
净化设备：配置风淋室、传递窗等净化设备，确保人员和物料在进入洁净室前经过充分净化。
智能化管理：安装温湿度、压差、尘埃粒子等传感器和智能控制系统，实时监测并调节室内环境参数，提高管理效率。
六、施工与验收
严格施工：施工过程中严格遵守规范，确保施工质量。
全面验收：建设完成后进行全面验收测试，确保各项指标符合设计要求。
七、维护与保养
定期清洁：定期对洁净室进行清洁和消毒，确保生产环境的无菌性。
设备维护：对空气净化系统、温湿度控制系统等设备进行定期维护和保养，确保其长期稳定运行。
八、人员管理与培训
制定规定：制定严格的人员管理规定，包括着装、操作等要求，确保人员操作的规范性。
定期培训：对洁净室工作人员进行定期培训，提高他们的专业素养和操作技能。